[发明专利]天线板阻焊双面印刷方法及天线板

说明书

本申请提供了一种天线板阻焊双面印刷方法及天线板，方法包括以下步骤：提供待印刷电路板，待印刷电路板包括柔性基板，柔性基板具有相对的第一面和第二面；利用网版在第一面的单元线路层内的非天线区域及连接位印刷阻焊油墨；对柔性垫板进行控深铣，使柔性垫板顶面形成凹槽和多个支撑位，各支撑位的位置分别与第一面的各天线线路层及板边的位置一一对应；将电路板放置于柔性垫板的顶面；对第二面印刷阻焊油墨；对电路板进行预烘烤、曝光、显影和后工序制作。本申请提供的天线板阻焊双面印刷方法，在不破坏连接位油墨结构的同时，缩短天线板双面油墨印刷时间，降低因油墨印刷超时所导致的油墨脱落风险，制作效率高，成品质量好。

技术领域

本申请属于天线板制作技术领域，更具体地说，是涉及一种天线板阻焊双面印刷方法及天线板。

背景技术

随着5G技术的发展，天线板需求日益增多，制作5G基站使用的天线板，通常采用低介电常数、低介质损耗的聚四氟乙烯(Poly Tetra Fluoroethylene， PTFE)材料芯板制作。

制作防焊时，常规的PCB板，需要先印刷完一面油墨，在连接位处放置铜钉，制作钉床，用于支撑PCB板已制作油墨的一面，即可直接在另外一面印刷油墨，实现双面油墨印刷。

PTFE材料拥有极优的电性能，但因材料特性，在制作完外层线路后，8小时内需制作完油墨印刷，如超过8小时，油墨板面与油墨附着力下降。在连接位印刷阻焊能极大地改善因PTFE材料质地软所导致的锣板毛刺的问题，如在连接位设置钉制作钉床容易破坏油墨结构，导致成品锣板毛刺产生。

因此，为减少毛刺产生，对于PTFE材料所制作的天线板，只能先印刷一面油墨，进行预烤后，再印刷另外一面，但此种方法，严重影响印刷效率，容易使外层线路到印刷完油墨时间超过8小时，导致油墨脱落。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种天线板阻焊双面印刷方法，以解决现有技术中存在的基于PTFE材料制作的天线板，使用钉床制作时为了减少毛刺产生，只能先印刷一面油墨，再印刷另一面而导致的印刷效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种天线板阻焊双面印刷方法，包括以下步骤：

提供待印刷电路板，所述待印刷电路板包括双面设有线路层的柔性基板，所述柔性基板具有相对的第一面和第二面，所述第一面和所述第二面的线路层均包括多个天线线路层和围设于各所述天线线路层周围的单元线路层，各所述单元线路层均设置在所述柔性基板对应面的周缘的板边区域内，相邻的两个所述单元线路层之间、所述柔性基板的板边与所述单元线路层之间分别设有连接位；

利用网版在所述第一面的所述单元线路层内的非天线区域及所述连接位印刷阻焊油墨，完成第一面油墨的制作；

提供柔性垫板，对所述柔性垫板进行控深铣，使所述柔性垫板顶面形成凹槽和多个支撑位，各所述支撑位的位置分别与所述第一面的各所述天线线路层及板边的位置一一对应；

将完成第一面油墨的电路板放置于所述柔性垫板的顶面，使所述柔性垫板顶面的各支撑位一一对应地支撑所述第一面的各天线线路层及板边；

对所述第二面印刷阻焊油墨，完成第二面油墨的制作；

对完成第二面油墨的电路板进行预烘烤、曝光、显影和后工序制作，得到天线板。

可选地，所述第一面的单元线路层内侧围成的面积大于所述第二面的单元线路层内侧围成的面积。

可选地，所述网版和所述柔性垫板均设置有涨缩补偿，以使所述网版在印刷阻焊油墨时以及所述柔性垫板控深铣后分别与所述待印刷电路板的涨缩值相匹配。

可选地，所述网版对应所述第一面的单元线路层的挡点向对应的所述天线线路层的方向单边内缩0.2mm，所述网版对应所述第一面的板边的挡点向靠近所述单元线路层的方向单边外扩0.2mm。