[发明专利]直轧连铸机及其连铸生产线

说明书

本发明提供了一种直轧连铸机及其连铸生产线，直轧连铸机包括依次设置的中间罐、结晶器、二冷喷淋系统、固定段、拉矫机、液压剪和出坯辊道，结晶器具有结晶器铜管，结晶器铜管的横截面呈正八边形；液压剪能移动地设置在拉矫机的后方，液压剪的行进方向与铸坯的浇注方向平行。本发明的有益效果是，采用正八边形结晶器铜管，以便于铸坯凝固成正八边形铸坯，正八边形铸坯在后续凝固过程中角部温度与表面中心温度差值比正四边形的常规铸坯温度差值小，且在后续轧钢工序，角部遗留缺陷会大大减弱，设置可移动的液压剪能够保证剪切点安全，不会出现剪切出液芯铸坯的问题。

技术领域

本发明涉及连铸生产领域，具体涉及一种直轧连铸机及其连铸生产线。

背景技术

目前热轧生产建筑用材采用的连铸坯堆冷后再加入进入轧钢或者热送生产方式，热送是从连铸机拉出后通过热送辊道送至轧钢车间的加热炉进行加热，然后再送到轧机中进行高温轧制。这两种生产方式需要对坯料进行二次加热，不但增加了对加热设备及燃料的投资，增加了能源消耗及人力等生产成本，也增加了金属的损耗，占用更大的场地面积。近些年出现了直轧形式，即取消加热炉的连铸坯直接热送进行轧制的生产模式，该生产模式可节能降耗，减少加热炉排放，减少氧化烧损，但也存在一些问题，例如矩形铸坯角部温度低，轧制后角部低温会有缺陷遗留在轧材上等。

发明内容

本发明提供了一种直轧连铸机及其连铸生产线，以达到降低角部缺陷的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直轧连铸机，包括依次设置的中间罐、结晶器、二冷喷淋系统、固定段、拉矫机、液压剪和出坯辊道，结晶器具有结晶器铜管，结晶器铜管的横截面呈正八边形；液压剪能移动地设置在拉矫机的后方，液压剪的行进方向与铸坯的浇注方向平行。

进一步地，沿结晶器的出坯方向，结晶器铜管的内径逐渐减小。

进一步地，结晶器铜管的锥度设定值范围值为1.2～1.3％/m。

进一步地，结晶器铜管的长度范围值为900～1200mm。

进一步地，结晶器铜管的横截面的边长范围值为68～76mm。

进一步地，铸坯具有凝固点位置，液压剪与铸坯的切点位于凝固点位置后方450mm至550mm处。

进一步地，二冷喷淋系统的喷淋压力范围值为1.2～2.5Mpa。

进一步地，中间罐与结晶器通过浸入式水口连接。

进一步地，直轧连铸机还包括结晶器振动装置，结晶器振动装置与结晶器连接。

本发明还提供了一种连铸生产线，包括钢包吊装组件和上述的直轧连铸机，钢包吊装组件与中间罐配合并能够向中间罐内注入钢水。

本发明的有益效果是，采用正八边形结晶器铜管，以便于铸坯凝固成正八边形铸坯，正八边形铸坯在后续凝固过程中角部温度与表面中心温度差值比正四边形的常规铸坯温度差值小，且在后续轧钢工序，角部遗留缺陷会大大减弱，设置可移动的液压剪能够保证剪切点安全，不会出现剪切出液芯铸坯的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的中间罐与浸入式水口的结构示意图；

图3为本发明实施例的液压剪的结构示意图；

图4为本发明实施例的拉矫机的结构示意图；

图5为本发明实施例的结晶器以及结晶器振动装置的结构示意图。