[发明专利]一种机床加工废屑分离方法

说明书

本发明公开了一种机床加工废屑分离方法，其特征在于，将机床加工废屑先分散打散，然后再置入一水平设置的回转体容器内，回转体容器上端向外敞口设置，回转体容器上设置有至少一段过滤结构，机床加工废屑置入回转体容器后高速旋转回转体容器，使得机床加工废屑中的切削液从过滤结构中甩出至回转体容器下方，机床加工废屑从回转体容器上端口甩出，实现机床加工废屑和切削液的分离。本发明用于实现机加工切削废屑和切削液的分离，具有实施简单，控制方便，快速高效且分离效果好等优点。

技术领域

本发明涉及一种机加工废屑回收技术领域，具体涉及一种机床加工废屑分离方法。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。包括切削、钻削等加工方式。如车辆配件等产品，经常会通过机加工方式制备。一些金属构件，或者特殊材料构件，当原材料比较昂贵时需要考虑对切削废弃的废屑做回收利用处理。而废屑回收处理第一步通常需要实现废屑和切削液的分离。

采用传统的过滤网或过滤桶的方式，分离效率太低，同时存在切削液分离不彻底的缺陷。 CN109396944A曾公开过一种负压式吸屑分离机构。其采用负压吸屑的方式将冷却液快速吸入至液体集料罐内，实现金属屑和切削液的分离。但仍然存在设备成本较高，分离效率较低的缺陷。

故如何设计一种能够更加高效快速地实现切削废屑和切削液分离技术，提高分离效果，成为本领域技术人员有待考虑解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种实施简单，控制方便，快速高效且分离效果好的机床加工废屑分离方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种机床加工废屑分离方法，其特征在于，将机床加工废屑先分散打散，然后再置入一水平设置的回转体容器内，回转体容器上端向外敞口设置，回转体容器上设置有至少一段过滤结构，机床加工废屑置入回转体容器后高速旋转回转体容器，使得机床加工废屑中的切削液从过滤结构中甩出至回转体容器下方，机床加工废屑从回转体容器上端口甩出，实现机床加工废屑和切削液的分离。

这样利用高速旋转的离心力实现对机床加工废屑和切削液的固液分离，相比传统的采用过滤网或过滤桶依靠切削液往下渗透的方式实现分离，具有更高的效率和更好的效果。相比较采用负压式吸附的方式分离，更加容易实现且实施成本更加低廉。

作为优化，本方法优选采用以下结构的分离设备实现。分离设备包括机壳，机壳上具有竖向设置的主轴，主轴下方和电机传动连接，主轴上方固定设置有一个整体呈碗状的旋转盘，旋转盘开口方向向上且下端轴心处和主轴固定连接，旋转盘上端开口边缘上固定向上连接有一圈筛网，筛网上端的机壳上形成有一个废屑容纳空间，废屑容纳空间外侧壁开设有废屑出口，筛网下方的机壳上被筛网和旋转盘隔离形成有一个切削液流出空间，切削液流出空间下部侧壁上开设有切削液出口；废屑容纳空间顶壁上正对旋转盘中部位置开设有投料口。

这样，该分离设备使用时，机加工切削废屑连同切削液一起从投料口掉入到旋转盘中。旋转盘由电机带动旋转，带动进入的物料散开并在离心力作用下贴着旋转盘周壁向外上方移动。当物料经过筛网位置时，切削液即在离心力作用下透出筛网甩出进入到切削液流出空间实现分离，剩余的切削废屑从筛网上端甩出进入到废屑容纳空间并最终从废屑出口排出。故本发明利用了筛网实现离心过滤的方式实现切削废屑和切削液的分离，具有结构简单，控制方便，快速高效且分离效果好的优点。

进一步地，筛网上端固定连接设置有一圈风叶。

这样，装置工作时，风叶产生一股外旋的风流可以更好地带动旋转盘中物料向外上方移动。同时风叶在废屑容纳空间中产生一股旋转的风流，更有利于将分离后的废屑集中从废屑出口排出。

进一步地，机壳整体呈圆筒形，所述主轴竖向设置于机壳轴心线位置，所述废屑容纳空间在周向上整体呈圆形。