[发明专利]一种5083铝合金的锻造工艺

说明书

本发明提出一种5083铝合金的锻造工艺，其具体锻造工艺过程为：下料：下料重量19kg，采用挤压铝棒锯床下料，原料尺寸为φ200×216；锻造：采用箱式电阻炉加热，锻造加热温度480℃，保温2小时出炉锻造立料镦粗至高165mm，并通过冲头对锻件中心冲φ100孔；扩孔：马架扩孔至φ200，并对高度进行修整、休整至高160mm，锻后空冷至室温；热处理：将锻造后的零部件在400℃下保温时间2h后出炉空冷，空冷至室温，可有效避免孔大或内孔偏心等缺陷，并使内部组织均匀一至，并且通过锻后要空冷，避免晶粒过分长大，可满足使用要求。

技术领域

本发明涉及一种锻造工艺，尤其涉及一种5083铝合金的锻造工艺。

背景技术

5083是应用最广泛的一种防锈铝、Al-Mg-Si系合金，不可热处理强化，这种铝合金强度高，塑形和耐腐蚀性好，焊接性能好，切削加工行能良好，不可热处理强化，被广泛应用于航空、船舶、汽车、压力容器、专探设备等领域，铝合金加热后较钢强度低很多，加热后锻造很软，在扩孔时容易造成孔大或内孔偏心等缺陷，并且锻后冷却时晶粒容易过分成长，导致其内部组织不均匀一致，影响使用性能。

发明内容

本发明提出一种5083铝合金的锻造工艺，解决了现有锻造工艺在扩孔时容易造成孔大或内孔偏心等缺陷，并且锻后冷却时晶粒容易过分成长，导致其内部组织不均匀一致，影响使用性能的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案：

本发明提出一种5083铝合金的锻造工艺，其具体锻造工艺过程为：

(1)下料：下料重量19kg，采用挤压铝棒锯床下料，原料尺寸为φ200× 216；

(2)锻造：采用箱式电阻炉加热，锻造加热温度480℃，保温2小时出炉锻造立料镦粗至高165mm，并通过冲头对锻件中心冲φ100孔；

(3)扩孔：马架扩孔至φ200，并对高度进行修整、休整至高160mm，锻后空冷至室温；

(4)热处理：将锻造后的零部件在400℃下保温时间2h后出炉空冷，空冷至室温。

优选的，所述步骤(2)预锻时，锻打时要加大锻造比，锻造比为4-5。

可使内部组织均匀一至。

优选的，所述步骤(3)扩孔时在马架扩孔时锻造时要轻打快击。可有效避免孔大或内孔偏心等缺陷。

通过以上技术方案，本发明有益效果：可有效避免孔大或内孔偏心等缺陷，并使内部组织均匀一至，并且通过锻后要空冷，避免晶粒过分长大，可满足使用要求。

附图说明

图1是本发明锻件示意图；

图2是本发明热处理温度示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1所示一种5083铝合金的锻造工艺，其具体锻造工艺过程为：

(1)下料：下料重量19kg，采用挤压铝棒锯床下料，原料尺寸为φ200× 216；

(2)锻造：采用箱式电阻炉加热，锻造加热温度480℃，保温2小时出炉锻造立料镦粗至高165mm，并通过装置冲φ100孔，锻打时要加大锻造比，锻造比为4-5

(3)扩孔：马架扩孔至φ200，扩孔时在马架扩孔时锻造要轻打快击并对高度进行修整、休整至高160mm，锻后空冷至室温；

(4)热处理：将锻造后的零部件在400℃下保温时间2h后出炉空冷，空冷至室温。