[发明专利]一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法及产物的应用

权利要求书

1.一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法，其特征在于，包括直接利用粉末副产物的压制成形，然后烧结；

所述的粉末副产物的压制成形是采用单柱液压机或四柱液压机进行成形，其压制压力和压制时间根据粉末坯料的直径和厚度来决定；

所述粉末副产物为喷射成形7055铝合金成形坯过程中产生的7055铝合金粉末副产物；

采用 7055 铝合金粉末副产物制备汽车用相应零部件来代替 2 系铝合金相应零部件时，其过程如下：

在液压机上采用钢模在300MPa~600MPa压力下压制粉末副产物制备生坯，随后将生坯通过真空热压炉进行烧结，烧结温度在545℃~555℃，烧结时间为90min~150min，烧结压力为2MPa~12MPa；

在热压烧结过程中，先将生坯放入炉腔内，抽真空，开始以5℃/min的升温速率加热，当温度到达烧结温度时，开始加压，直至保温结束后停止加压，再以5℃/min降温至300℃以下，最后随炉冷却，得到零部件样品。

2.根据权利要求1所述的一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法，其特征在于：采用 7055 铝合金粉末副产物制备汽车用相应零部件来代替 2 系铝合金相应零部件时，其过程如下：

在液压机上采用钢模在400MPa压力下压制粉末副产物制备生坯，随后将生坯通过真空热压炉进行烧结，烧结温度为550℃，烧结时间为110min~130min，烧结压力为10~12MPa；

在热压烧结过程中，先将生坯放入炉腔内，抽真空，开始以5℃/min的升温速率加热，当温度到达烧结温度时，开始加压，直至保温结束后停止加压，再以5℃/min降温至300℃，最后随炉冷却，得到零部件样品。

3.根据权利要求2所述的一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法，其特征在于：采用 7055 铝合金粉末副产物制备汽车用相应零部件来代替 2 系铝合金相应零部件时，其过程如下：

在液压机上采用钢模在400MPa压力下压制粉末副产物制备生坯，随后将生坯通过真空热压炉进行烧结，烧结温度为550℃，烧结时间为120min，烧结压力为12MPa；

在热压烧结过程中，先将生坯放入炉腔内，抽真空，开始以5℃/min的升温速率加热，当温度到达烧结温度时，开始加压，直至保温结束后停止加压，再以5℃/min降温至300℃，最后随炉冷却，得到零部件样品。

4.根据权利要求3所述的一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法，其特征在于：所得零部件样品的致密度大于等于99.5%，抗拉强度为270-280MPa。