[发明专利]智能化炉前工作站系统

说明书

智能化炉前工作站系统，包括移动机构、堵炉眼机构、捅钎通氧机构、开炉眼机构，本方案设置有移动机构，实现堵炉眼机构、捅钎通氧机构、开炉眼机构在移动机构上方的前后、上下、左右移动，并将其输送至指定位置，本方案还设置有堵炉眼机构、捅钎通氧机构、开炉眼机构，实现对炉眼的开眼、通氧、捅钎、封堵炉眼的自动化智能操作，该系统与现有生产工艺的无缝对接，大幅减少矿热炉出炉难度，炉前不需操作人员值守，大幅降低操作人员劳动强度及其劳务成本，开堵炉眼效率及安全性明显提高，用电成本显著降低，具有良好的经济、社会效益。

技术领域

本发明涉及矿热炉炉眼技术领域，尤其涉及一种智能化炉前工作站系统。

背景技术

硅锰、硅铁合金冶炼矿热炉在冶金行业中用量众多，当前普遍采用开炉机实现开眼、堵眼，在冶炼流体流出过程中出现的熔渣经常堵流，为了保证冶炼流体正常流出，目前大多采用人工助流的形式，采用长钢钎对炉眼进行往复抽拉，由于炉内高温金属液态流出，为保证人员安全，必须在原理炉口一定距离操作，来保证相对的安全性，而长距离的拖拽、抽拉动作需要多人共同完成，导致目前炉前工作人员在偏多，给企业带来了很高的运营成本。

在开炉过程中，通常采用铁管对炉眼内供氧，使炉眼内高温区域逐步融化至液态流出，由于该操作过程在不足10cm的孔内进行，当氧气进入后，高温区域瞬间融化、燃烧会导致喷射式的向外溅射，对操作人员非常不安全，很容易造成人员受伤事故，给场内安全生产带来了很多不可控因素。

硅锰、硅铁合金冶炼矿热炉现场，由于在金属液态情况下，很难避免部分直接凝固成粉末状，以浮尘形式存在于冶炼矿热炉周边，每次开炉过程中操作人员需长时间在冶炼矿热炉周边工作，大量的金属粉末吸入会导致人员职业病。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种智能化炉前工作站系统。

智能化炉前工作站系统，包括移动机构、堵炉眼机构、捅钎通氧机构、开炉眼机构，所述移动机构设置于炉眼一侧预设的导轨上，所述堵炉眼机构设置于移动机构长度方向上表面一侧，所述捅钎通氧机构设置于移动机构长度方向上表面另一侧，所述开炉眼机构设置于移动机构上表面堵炉眼机构与捅钎通氧机构之间，所述移动机构包括固定底板、支撑台、第一水平移动单元、升降单元、第二水平移动单元，所述固定底板设置于炉眼一侧预设的导轨之间，所述支撑台设置于固定底板上表面一侧，所述第一水平移动单元一端设置于固定底板一侧，所述第一水平移动单元另一端设置于导轨上，所述升降单元一端设置于固定底板上表面端部一侧，所述第二水平移动单元与升降单元另一端连接，所述堵炉眼机构包括轨道、套筒、推杆、第一支撑单元、第一滑动单元，所述轨道设置于第二水平移动单元长度方向上表面一侧，所述套筒设置于轨道一端上方，所述推杆一端设置于套筒内部，所述推杆另一端延伸至轨道另一端上方，所述第一支撑单元设置于套筒与轨道一端之间，所述第一滑动单元一侧与推杆另一端连接，所述第一滑动单元另一侧设置于轨道上，所述捅钎通氧机构包括第二支撑单元、第二滑动单元、夹紧单元、通氧单元、捅钎单元、第一传动单元，所述第二支撑单元设置于第二水平移动单元长度方向上表面另一侧，所述第二滑动单元设置于第二支撑单元的滑轨上，所述夹紧单元设置于第二滑动单元上表面，所述通氧单元设置于第二滑动单元上表面一侧并与夹紧单元一侧连接，所述捅钎单元设置于夹紧单元另一侧，所述第一传动单元一端设置于第二支撑单元一侧，所述第一传动单元另一端设置于第二支撑单元另一侧内部，所述开炉眼机构包括第三支撑单元、第三滑动单元、开眼单元、第二传动单元，所述第三支撑单元设置于第二水平移动单元长度方向上表面轨道与第二支撑单元之间，所述第三滑动单元设置于第三支撑单元的滑轨上，所述开眼单元设置于第三滑动单元一侧，所述第二传动单元一端设置于第三支撑单元一侧，所述第二传动单元另一端设置于第三支撑单元另一侧内部。