[发明专利]一种使用冷轧碱泥配制烧结原料的方法及系统

说明书

本发明公开了一种使用冷轧碱泥配制烧结原料的方法及系统，所述方法包括步骤：开启引风机使双级双轴消化机机内部保持微负压状态；将冷轧碱泥、生石灰和除尘灰分别通过双轴螺旋输送机、第一单轴螺旋输送机和第二单轴螺旋输送机连续定量输入所述双级双轴消化机机中混合，以得到混合料；使用密闭皮带输送机将所述混合料输送至配料仓中；使用圆盘给料机将所述配料仓中的所述混合料输送至回转混合机中，并与预设原料混配成烧结原料。本申请优点是：(1)实现了冷轧碱泥的连续密闭输送和定量配加；(2)密闭式的物料输送和预处理技术环境友好；(3)冷轧碱泥的精准定量使混合后的含水率易于控制在稳定区间。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金危废的无害化处置和资源化利用技术领域，特别是涉及一种使用冷轧碱泥配制烧结原料的方法及系统。

背景技术

冷轧污泥(废物代码336-064017，危险特性T/C)已被2018版《国家危险废物名录》列为工业危险废弃物，其种类多、成份复杂且数量分散。其中，占冷轧污泥比例达到40％的碱泥的主要化学成份为CaO(17％)、AI2O3(13％)、TFe(13％)、SiO2(2.4％)、C(2.4％)、MgO(2.3％)等，对烧结矿质量的不良影响极小，在所有冷轧污泥中最适合用于烧结配料，并利用除尘灰达到以废治废的协同效果，为钢铁企业协同生产流程处置危废开拓一条安全有效的途径，规避相应的危废处置费用。

但是目前利用烧结生产工序处置冷轧碱泥需要解决两个关键问题：一是污泥的连续输送和定量；二是满足烧结工序混料均质化的适配性要求。

发明内容

本发明目的在于提出一种使用冷轧碱泥配制烧结原料的方法及系统，以解决上述现有技术存在的污泥输送不能定量、烧结工序中原料混合不均等技术问题。

为此，本发明提出一种使用冷轧碱泥配制烧结原料的方法，所述方法包括步骤：

开启引风机使双级双轴消化机机内部保持微负压状态；

将冷轧碱泥、生石灰和除尘灰分别通过双轴螺旋输送机、第一单轴螺旋输送机和第二单轴螺旋输送机连续定量输入所述双级双轴消化机机中混合，以得到混合料；

使用密闭皮带输送机将所述混合料输送至配料仓中；

使用圆盘给料机将所述配料仓中的所述混合料输送至回转混合机中，并与预设原料混配成烧结原料。

优选地，所述生石灰和所述除尘灰的质量比为1∶(0.3-1)。

优选地，所述生石灰和所述除尘灰的质量比为1∶0.5。

优选地，所述冷轧碱泥的质量与所述生石灰和所述除尘灰二者总质量的比值为1∶(0.3-0.8)。

优选地，所述冷轧碱泥、所述生石灰和所述除尘灰三者混合时间为3-6分钟。

优选地，所述除尘灰的含水率小于等于0.2％。

优选地，所述混合料在所述烧结原料中的质量分数为0.1-3％。

本发明还提供了一种使用冷轧碱泥配制烧结原料的系统，所述系统用于如上述中任一所述使用冷轧碱泥配制烧结原料的方法，所述系统包括：第一单轴螺旋输送机、第二单轴螺旋输送机、双轴螺旋输送机、双级双轴消化机机、引风机、密闭皮带输送机、配料仓、圆盘给料机和回转混合机，其中，所述第一单轴螺旋输送机、所述第二单轴螺旋输送机和所述双轴螺旋输送机分别与所述双级双轴消化机机连接，所述双级双轴消化机机分别与所述引风机和所述密闭皮带输送机连接，所述密闭皮带输送机与所述配料仓连接，所述配料仓与所述圆盘给料机连接，所述圆盘给料机与所述回转混合机连接。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

突破了冷轧碱泥连续密闭输送和定量配加的技术难关，完全满足原料均质化的要求；另外，使用除尘灰对冷轧碱泥进行预处理，为钢铁冶金除尘灰新增一种处置方式。