[发明专利]一种纤维金属层合板、制备方法及电阻焊方法有效
申请号: | 202010515472.6 | 申请日: | 2020-06-08 |
公开(公告)号: | CN111674123B | 公开(公告)日: | 2022-09-09 |
发明(设计)人: | 张永强;付参;鞠建斌;王鹏博;伊日贵 | 申请(专利权)人: | 首钢集团有限公司 |
主分类号: | B32B17/04 | 分类号: | B32B17/04;B32B5/08;B32B3/08;B32B3/30;B32B15/14;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/00;B32B38/18;B23K11/11;B23K11/34;B23K11/36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纤维 金属 合板 制备 方法 电阻 | ||
1.一种纤维金属层合板,其特征在于,包括:(N+1)个金属层和N个纤维预浸层,(N+1)个所述金属层和N个所述纤维预浸层交替排列且最外端两侧均为所述金属层,相邻两个所述金属层中至少有一个所述金属层上设置有待焊区,所述待焊区包括若干凸起,所述凸起穿透相邻两个所述金属层之间的所述纤维预浸层以使二者连接,其中,N为正整数;
所述纤维预浸层由玻璃纤维和聚丙烯树脂组成;
所述玻璃纤维具有至少两种方向的斜纹;
所述纤维金属层合板的电阻焊方法包括步骤:
将第一电极和第二电极相对放置;
将纤维金属层合板与板材搭接并放置于所述第一电极和所述第二电极之间;其中,所述待焊区与所述第一电极和所述第二电极共线;
使所述第一电极和所述第二电极相对运动,并以压力N夹紧所述纤维金属层合板与所述板材;
在所述第一电极和所述第二电极之间导通持续时间为T1的电流I1,使凸起周围的纤维预浸层熔化并至少部分地挤出待焊区;
在所述第一电极和所述第二电极之间导通持续时间为T2的电流I2,使所述纤维金属层合板的金属层与所述板材之间形成熔核,以使二者焊接。
2.根据权利要求1所述的纤维金属层合板,其特征在于,所述电流I1产生的热量Q1与所述电流I2产生的热量Q2关系为:Q1<Q2。
3.根据权利要求1所述的纤维金属层合板,其特征在于,所述板材为导电材料。
4.根据权利要求1所述的纤维金属层合板,其特征在于,所述板材包括所述纤维金属层合板。
5.一种纤维金属层合板的制备方法,其特征在于,所述纤维金属层合板包括如权利要求1所述纤维金属层合板,所述方法包括步骤:
选择(N+1)个金属层和N个纤维预浸层;其中,N为正整数;
将(N+1)个所述金属层和N个所述纤维预浸层按照第一顺序交替排列,且最外端两侧均为所述金属层;
在所述金属层上设置凸起;其中,相邻两个所述金属层中至少有一个所述金属层上设置有凸起,且所述凸起高度大于等于所述纤维预浸层厚度;
在热压机中的模具上涂抹脱模剂;
将(N+1)个所述金属层和N个所述纤维预浸层按照所述第一顺序依次放置入所述模具中,所述金属层与所述纤维预浸层之间设置有胶层;
启动所述热压机,使所述模具达到预设温度后进行保温和保压,并以预设冷却速度进行冷却,以得到所述纤维金属层合板。
6.根据权利要求5所述的纤维金属层合板的制备方法,其特征在于,所述在所述金属层上设置凸起包括:使用冲压模具在所述金属层上设置所述凸起。
7.根据权利要求5所述的纤维金属层合板的制备方法,其特征在于,所述在所述金属层上设置凸起包括:使用脉冲激光在所述金属层上设置所述凸起。
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