[发明专利]一种提高发动机缸套颗粒存活率的工艺

权利要求书

1.一种提高发动机缸套颗粒存活率的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）涂料混炼，在混炼桶中将混合物涂料混炼均匀；

（2）涂料喷涂，模具以预设转速进行旋转，所述预设转速记为喷涂G，同时涂料按照预设喷涂量进行喷涂、并喷涂在模具内表面；

（3）材料熔化，使用熔化炉制得铁水；

（4）铁水浇注，模具保持预设转速进行旋转的同时，将铁水倒入到模具内，模具内表面涂料在高温条件下发泡定型并形成凹坑；不与涂料直接接触的铁水在离心力的作用下形成圆筒状的缸套本体，与涂料直接接触的铁水在凹坑的塑形作用下生长成为表面颗粒；

（5）铸件引拔，铁水凝固后，将铸件与模具进行分离；

（6）铸件抛丸，铸件在传送带的作用下以预设行进速度穿过抛丸机，抛丸机按照预设的抛丸投射速度对铸件表面投射钢丸，清除包覆在铸件表面的涂料，铸件以所述预设行进速度通过抛丸机所花费的时间记为抛丸时间；

（7）成品切断及装框。

2.根据权利要求1所述的提高发动机缸套颗粒存活率的工艺，其特征在于，所述喷涂G为65-75G。

3.根据权利要求2所述的提高发动机缸套颗粒存活率的工艺，其特征在于，所述喷涂G为70G。

4.根据权利要求1所述的提高发动机缸套颗粒存活率的工艺，其特征在于，所述喷涂量控制在900-940g。

5.根据权利要求4所述的提高发动机缸套颗粒存活率的工艺，其特征在于，所述喷涂量控制在920g。

6.根据权利要求1所述的提高发动机缸套颗粒存活率的工艺，其特征在于，所述模具的最高温度控制在200-220℃。

7.根据权利要求6所述的提高发动机缸套颗粒存活率的工艺，其特征在于，所述模具的最高温度控制在210℃。

8.根据权利要求1所述的提高发动机缸套颗粒存活率的工艺，其特征在于，所述抛丸投射速度控制在40-42m/s，抛丸时间控制在70-80s。

9.根据权利要求8所述的提高发动机缸套颗粒存活率的工艺，其特征在于，所述抛丸投射速度控制在40.6m/s，抛丸时间控制在75s。