[发明专利]一种搪瓷用冷轧钢板及其制备方法

说明书

本发明特别涉及搪瓷用冷轧钢板及其制备方法，属于钢制备技术领域，该冷轧钢板的化学成分按质量分数计为：C≤0.0040％，Si≤0.01％，Mn：0.1～0.5％，P≤0.015％，S≤0.0050％，Alt≤0.01％，N≤0.0050％，0：0.01～0.05％，其余为铁和不可避免杂质；本发明提供的搪瓷用冷轧钢板具有高强度高伸长率，屈服强度＞200MPa，断后伸长率A_50mm＞40％，压波纹时成形性好，以其为原料制得的换热器传热元件在高压水冲洗环境下不易开裂，换热器寿命长；该冷轧钢板抗鳞爆性能好，TH＞50min/mm²，搪瓷后表面气孔率低，低于90个/m²，以其为原料制得的换热器传热元件可使用于酸碱度更高的恶劣环境中；该冷轧钢板不添加任何合金元素，生产成本低。

技术领域

本发明属于钢制备技术领域，特别涉及一种搪瓷用冷轧钢板及其制备方法。

背景技术

烟气换热器的传热元件，由搪瓷波纹板制成。搪瓷波纹板是由专用钢板压波纹后再进行搪瓷制成。这种专用钢板要求高强度高伸长率。强度越高，换热器在使用一定阶段后，用高压水冲洗时搪瓷板元件开裂的几率就越小。伸长率越高，钢板压波纹时越易成形而不开裂。另外由于该元件使用于烟尘恶劣环境中，这种专用钢板要求具有良好的搪瓷性能，搪瓷后瓷层表面气孔率要低，且具有极好的抗鳞爆性能。

目前这种专用钢板多由高氧钢制得。目前制作烟气换热器元件的搪瓷用钢板，有许多缺点：(1)断后伸长率低，小于40％；(2)断后伸长率大于40％，但屈服强度低于200MPa；(3)抗鳞爆性能低，TH＜50min/mm²；(4)为形成氧化夹杂物，添加多种合金元素，如Nb、V、Ti等，成本高。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分解决上述问题的搪瓷用冷轧钢板及其制备方法。

本发明实施例提供一种搪瓷用冷轧钢板，所述冷轧钢板的化学成分按质量分数计为：C≤0.0040％，Si≤0.01％，Mn：0.1～0.5％，P≤0.015％，S≤0.0050％，Alt≤0.01％，N≤0.0050％，O：0.01～0.05％，其余为铁和不可避免杂质。

进一步地，所述冷轧钢板的金相组织为铁素体，所述铁素体的平均晶粒尺寸＜20μm。

进一步地，所述冷轧钢板中弥散分布着夹杂物，夹杂物主要为细颗粒和极细颗粒MnO，MnO夹杂物的尺寸≤10μm。

进一步地，所述细颗粒MnO，尺寸为1～10μm，该尺寸的MnO夹杂物数量≥3×10²个/mm²。

进一步地，所述极细颗粒MnO，尺寸＜1μm，该尺寸的MnO夹杂物数量≥4×10²个/μm²。

进一步地，所述冷轧钢板厚度为0.4～2mm。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种搪瓷用冷轧钢板的制备方法，用于制备上述冷轧钢板，其特征在于，包括：

铁水经过预处理、转炉炼钢和精炼，获得搪瓷用冷轧钢板的成分配比的铁水；

精炼后的铁水，进行连铸，获得含所述化学成分的铸坯；

加热所述铸坯；

将加热后的铸坯进行热轧、层流冷却和卷取，获得热轧板；

将所述热轧板进行冷轧、退火和平整，获得搪瓷用冷轧钢板。

进一步地，所述铸坯加热中，通过加热控制铸坯的温度为1180～1240℃；

所述热轧分为多道次粗轧和多道次精轧，所述热轧的终轧温度为880～940℃；