[发明专利]一种处理高粘物料的薄膜蒸发器布料装置

说明书

本发明专利公开了一种处理高粘物料的薄膜蒸发器布料装置，包括转传动轴、扇形布料器、除沫器、斜槽刮板、刮板支架。所述传动轴与扇形布料器相连接，扇形布料器由12个呈圆形分布的扇形组成，旋转方向与进料方向一致，能够促进料液下流。所述除沫器焊接在扇形布料器底部，目的是在旋转时形成一定的气体动力，帮助真空装置抽出杂质气体。所处斜槽刮板是由带有斜45°扇形的金属刮板结构，使其在蒸发壁面能够快速更新液膜，减少料液粘结。所述刮板支架的作用是固定斜槽刮板不在旋转过程中因为物料粘结而造成应力损坏，保证转子平稳运行，稳定成膜。本发明专利结构简单，设计合理，有效的利用了筒体的内部空间，高效的促进了高粘性物料在蒸发壁面的流动，减少了因为布膜不合理、流动性差造成的物料粘结，增加了稳定运行时间，减少了人工清理频次。

技术领域

本发明专利涉及到薄膜蒸发器领域，具体的是一种处理高粘性物料的薄膜蒸发器布料装置。

背景技术

薄膜蒸发器是一种利用低压、高温进行分离复杂物料的设备，是一种应用广泛的物理分离装备，通过旋转刮板强制成膜，在真空条件下进行蒸发、浓缩的的高效蒸发器，其传热系数大、蒸发强度高、操作弹性大，适用于悬浮液、浆糊状物料的浓缩、蒸馏与干燥，适合热敏性产品的浓缩，在化工、食品及医药领域广泛应用。

在分离树脂等物料中的杂质时，由于物料的高粘性与热固性影响，物料在薄膜蒸发器内形成堆积。尤其在大型薄膜蒸发器内，随着刮板的旋转，物料受离心力与刮擦力的影响，在布料器的使用不当或者布料效果不明显时，物料在薄膜蒸发器的顶部与刮刀架上易发生粘连堆积。一方面，料液长时间的堆积会对金属刮板造成变形损伤，影响转子转动，造成震荡，不利于料液成膜；另一方面，物料会堵塞真空口影响真空泵的工作，不利于杂质的分离，达不到理想的分离效果，甚至会造成硬件设备损坏。

发明专利内容

为克服上述缺陷，本发明专利解决了以下技术问题：提供了一种处理高粘物料的薄膜蒸发器布料装置，该装置能够有效地保证物料布膜均匀的同时减少料液在蒸发器内部连接件上的粘连与结垢，提高了布料器旋转的稳定性与运行时间，减少料液飞溅堆积等原因造成的装置高频停工清理。

为了促进高粘性物料的快速滑移，在本发明专利中，进料位置的设计采用了与布料器转向一致的侧边进料形式。同时，布料装置采用了立体扇形的设计结构，能够给予高粘性物料一定的容调空间，使经过布料器的物料在刮板上方均匀分布。刮板位于布料器下方，固定于旋转轴，与布料器同步旋转。当高粘性物料进入布料器后，从扇形结构的弧面到中心点，物料在惯性力与离心力的作用下，可以将物料均匀成圆周分布，保证物料全部匀速向下流动，减少物料在布料空隙流动不及时造成的径向溢流及旋转造成地飞溅，提高了布料器布料均匀度和稳定性，减少在蒸发器内部的结垢产生。

为解决所述技术问题，本发明专利所采取的技术措施：一种处理高粘物料的薄膜蒸发器布料装置，包括传动轴、扇形布料器、除沫器、斜槽刮板、刮板支架。

进一步，上述扇形布料器焊接在传动轴的下端，传动轴的外径与扇形布料器相切，能够保障扇形布料器在进料过程中的受载荷稳定，无应力变形。

进一步，上述除沫器与扇形布料器相连接，跟随布料器一同做同向圆周运动，能够保障料液气体向下流动，减少物料在筒体上部冷凝而造成的粘结。

进一步，上述斜槽刮板焊接在刮板支架与扇形布料器的底部，三者跟随传动轴做同向的旋转运动。

进一步，上述刮板支架指向圆心固定在传动轴上，以此保证刮板在工作中形态稳定，减少料液无规则性流动，液膜形成稳定。

与现有的技术相比，本发明专利的优点为：促进了料液的流动，减少了因布膜不均匀造成的料液堆积而造成的蒸发器内堵塞，保证刮板与支撑架的平稳运行，避免浪费，减少清理工序。

附图说明