[发明专利]高洁净度钢的冶炼方法

权利要求书

1.高洁净度钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

钢水冶炼采用“转炉-LF-RH-连铸”工艺流程，钢水在转炉出钢工序、LF工序和RH工序分步进行脱氧合金化；钢水达到RH处理工位时，在RH插入管口安装挡渣装置，再浸入到钢液中，插入深度500～650mm；真空处理18～25min，真空处理后，吹氩弱搅拌3～8min，吹氩过程中防止钢水裸露；

所述的转炉出钢工序脱氧合金化的具体步骤为：在转炉出钢1/4～1/3时，向钢包内加入硅钙钡、硅铁或硅锰合金对钢水进行脱氧，脱氧后控制氧含量在0.02％～0.03％，出钢结束对钢水进行弱吹氩搅拌，吹氩流量为50～120NL/min，吹氩时间为4～10min；

所述LF工序脱氧合金化的具体步骤为：LF进站先加入铝铁、铝线、铝粒或含铝合金中的至少一种对钢水进行进一步脱氧，将钢水中的氧活度控制在小于30×10^-4％后，再按硅、锰、铬、钼的顺序加入含硅合金、含锰合金、含铬合金和含钼合金对钢水进行合金化，使钢中合金元素含量达到成品成分要求；

加入含硅合金、含锰合金、含铬合金和含钼合金时，每种合金加入后都吹氩搅拌2～5min后再加入下一种合金；

所述RH工序脱氧合金化的具体步骤为：RH处理4～8min后，分别对钛、铌进行合金化，达到成品成分要求。

2.根据权利要求1所述的高洁净度钢的冶炼方法，其特征在于：所述钛合金化采用钛铁、金属钛中的至少一种，铌合金化采用铌铁、铌板或者铌复合合金中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的高洁净度钢的冶炼方法，其特征在于：所述插入管包括上升管和下降管。

4.根据权利要求1所述的高洁净度钢的冶炼方法，其特征在于：所述挡渣装置材质为低合金钢、超低碳钢或普碳钢钢种。

5.根据权利要求1所述的高洁净度钢的冶炼方法，其特征在于：所述挡渣装置形状为圆型或六边形。

6.根据权利要求1所述的高洁净度钢的冶炼方法，其特征在于：所述吹氩的流量为50～120NL/min。