[发明专利]一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺

说明书

本发明提供了一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，该工艺为：步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜，本发明实现了固体荧光膜片自动化的生产。

技术领域

本发明涉及LED灯技术领域，特别是一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺。

背景技术

1.B-stage荧光膜片，是指树脂和固化剂发生反应，通过加热形成一种半固化的固体荧光膜片；B-stage荧光膜片耐高温较低，价格昂贵，在尺寸切割和使用率、及操作性较低。2.C-stage PIS荧光膜片：是指传统硅胶，加入溶剂、耐高温物质、高反射率物质混合，通过加热形成一种半固化的固体荧光膜片（简称：PIS），C-stage PIS耐高温强（封装发光二极管功率高）、价格低、可以按发光二极管要求尺寸切割、利用率高、及可操作性强。

现有的荧光膜片只能手动作业，胶和荧光粉的耗损大，只能手动一杯一杯导入，膜也只能一张张手动更换，不能固定倒入荧光胶位置和量，生产效率低，可操作性低，刮膜后胶的位置不统一；另外，现有技术还有使用半自动刮膜机，半自动刮膜机存在以下缺点：1.半自动刮膜机效率低、操作靠人员熟练度作业、底部未有真空吸附保持膜和机台的平整；2.更换耗材慢，只能靠手动拿取，易造成刮膜后报废；3.硅胶和荧光粉刮一膜配置一杯，浪费大，胶厚不均匀，人力耗损严重，环境温度会影响混合后粘度。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，实现自动化刮膜，解决倒胶不均匀、刮膜不均匀、胶厚高度测量等问题。

本发明采用以下方案实现：一种基于刮胶设备制作固体荧光膜片的工艺，所述刮胶设备包括工作机台，所述工作机台内设置有膜的传送装置、刮刀装置、刮刀清洗装置、切割装置；所述刮刀装置处设置有注胶装置，所述刮刀装置上设置有位置检测模块和红外高度测量装置，所述工艺包括如下步骤：

步骤S1、将环氧树脂A或B胶+稀释剂+玻璃粉末进行混合真空搅拌后，传输给注胶装置，注胶装置使用气压控制吐胶量、定量输出胶量；

步骤S2、注胶装置将混合物置于刮刀装置的刮胶工作台上后，通过刮刀装置的刮刀进行操作，该刮刀能左右，上下移动，刮膜片操作时通过位置检测模块选择刮膜的位置，通过红外高度测量模块来控制固体荧光膜片的厚度；

步骤S3、固体荧光膜片形成后，通过刮胶工作台底部设置的加热装置进行烘烤操作，同时通过刮刀清洗装置对刮刀进行清洗；

步骤S4、通过膜的传送装置将固定荧光膜片进行传送至切割装置下，通过切割装置进行切割形成单张膜。

进一步的，所述工作机台内部上方设置有排风系统和照明系统。

进一步的，所述切割装置采用激光切割或者物理刀片切割方式对固体荧光膜片进行切割。

进一步的，刮刀使用多次刮膜后，使用刮刀清洗装置进行相应清洗，固体荧光膜片只传送到切割装置的工作台，刮刀往下延伸到刮刀清洗装置的清洗槽，进行震动清洗，完成后擦拭干净刮刀上的清洗液；完成清洗后，固体荧光膜片传送到下一个平台即可；其中清洗槽内放置清洗液，清洗完成后清洗液排出，清洗前清洗液设置流入。