[发明专利]一种扬声器、动圈式耳机、动圈式麦克风的新型制造方法

说明书

本发明公开了一种扬声器、动圈式耳机、动圈式麦克风的新型制造方法，包括扬声器主体，该扬声器主体包括扬声器骨架(6)、磁体以及音圈，所述音圈由FPC基材覆铜蚀刻或印刷或激光雕刻的一体化线圈(2)。本发明采用FPC制造的音圈，具有配线性密度高、重量轻，厚度薄的优点，利用FPC的优点可大幅减小喇叭的磁隙，从而提升扬声器的效率，使得扬声器在与现有扬声器同等成本的条件下性能及音质有突破性的提升；或在同等性能的条件下，可减小磁路材料的使用，大幅降低成本，具有完全替代现有喇叭制造工艺的必然性，应用非常广泛，特别对于音圈的自重很敏感的耳机、动圈式耳机、麦克风或者动圈式麦克风，效果更为明显。

技术领域

本发明涉及一种扬声器，具体涉及一种扬声器、动圈式耳机、动圈式麦克风的新型制造方法。

背景技术

现有扬声器、动圈式话筒、动圈式耳机的音圈的音筒往往采用绝缘片料或金属片料或者混合物片料卷成设定直径的筒状，做为音圈的骨架。音筒的一头均匀缠绕漆包铜线形成线圈，线圈绕制到指定圈数后引出线圈两头用绝缘材料缠绕固定完成的音圈制作。

现有扬声器、动圈式话筒、动圈式耳机的制造工艺采用的音圈的不足之处：

1.由多种材料堆叠而成，各种材料的耐温不同造成耐温不足，不超过250 度。且粘贴的牢靠性不稳定，音圈的硬度也不稳定，容易出现散线/脱线不良；

2、比较重，由于骨架和铜线是分开的，靠胶水贴合的，就会增加胶水的重量；

3、比较厚，漆包线7的绝缘层厚度，漆包线间的间隙，胶水的厚度，多种厚度叠加使得其很难做得薄，如图1所示；

音圈是要求比较紧密的器件，现有音圈的制作工艺很难实现自动化生产。目前是以半自动绕制分段作业方式进行生产，产量较低，大批量生产时可靠性及一致性较差。

而且没有返修的可能，不良率较高，影响产品品质的因素较多，材料的特性、绕制的方法/力度/密度/均匀度、固定胶水的耐温/附着力/固化程度/硬度/ 韧度、漆包线的铜线的拉丝均匀度/铜材的纯度/绝缘漆的厚度/绝缘漆的耐温/ 绝缘漆的均匀度、骨架的强度/耐温/导热性、固定引线用的贴纸或胶水的粘贴强度/均匀度/耐温，这些因素都有可能造成散线/断线/短路/变形等较高不良以及产品性能指标误差较大，也造成成品的成本居高不下。

扬声器、动圈式话筒、动圈式耳机的核心构件是音圈，可以说音圈是扬声器、动圈式话筒、动圈式耳机的心脏，音圈的性能会影响扬声器、动圈式话筒、动圈式耳机的声压频率特性，声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。正像心脏疾病的致命因素一样，扬声器、动圈式话筒、动圈式耳机的损坏往往是从音圈开始的，改变扬声器的音圈材质和工艺就可以明显改变扬声器、动圈式话筒、动圈式耳机的性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种扬声器、动圈式耳机、动圈式麦克风的新型制造方法，采用的FPC音圈具有配线性密度高、重量轻，厚度薄的优点，利用FPC的优点可大幅减小喇叭的磁隙，从而提升扬声器的效率，使得扬声器在与现有扬声器同等成本的条件下性能及音质有突破性的提升；或在同等性能的条件下，可减小磁路材料的使用，大幅降低成本。具有完全替代现有喇叭制造工艺的必然性，应用非常广泛。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种扬声器、动圈式耳机、动圈式麦克风的新型制造方法，包括扬声器主体，该扬声器主体包括扬声器骨架、磁体以及音圈，所述音圈由带有铜箔的FPC基材制成，音圈上设置有一体式的电感线圈。

作为优选的技术方案，所述音圈包括由FPC基材制备而成的一体化音筒，所述电感线圈为设置于音筒上的一体化电感线圈。

作为优选的技术方案，所述电感线圈为在FPC覆铜蚀刻或激光雕刻或者印刷线路形成的线圈。

作为优选的技术方案，音筒上形成两个电感线圈焊盘，通过电感线圈焊盘连接电路板。