[发明专利]一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的收集结构

说明书

本发明涉及一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的收集结构，包括机箱以及设置在机箱上的导纱机构、收卷机构以及切断机构，切断机构包括转动轴、固定板、裁切筒、第三电机、第四电机，第三电机输出轴上设有第七皮带轮，转动轴转动设置在机箱一侧并位于转盘的下方，转动轴的一端贯穿机箱侧壁并设有第八皮带轮，第八皮带轮与第七皮带轮之间传动连接有第四传动带，转动轴的另一端固定设置固定板，固定板的另一端的两侧分别固定设置裁切筒和第四电机，裁切筒位于卷筒的下方，所述第四电机驱动裁切筒的对纱线进行裁切。本发明结构新型，可靠性高，实现自动化切断纱线，满足了高效率流水线生产的需求。

技术领域

本发明属于熔喷布制造技术领域，具体涉及一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的收集结构。

背景技术

熔喷超细纤维是热塑性材料通过高温热气的喷吹下，极度拉伸形成超细纤维，熔喷纤维平均直径在0.5-5μm之间，一般熔喷装置是在超细纤维喷出后直接铺网形成熔喷布，这样就无法收集单纤维或纤维束，因而无法利用其纤维束的性能。超细纤维束是由于无数根超细纤维组成，因此具有非常大的比表面积，是性能极佳的过滤和保温材料，而且也能弥补单纤维强力不足的问题。现有的生产设备在将超细纤维通过喷气纺纱的方法加捻成纱线后需要进行收卷到筒纱上，而现有的喷气纺纱设备中的收集装置不适用于超细纤维包芯纱，当一个筒子上的纱线收集完成后，需要人工进行取下筒纱，再更换新的筒子，人工操作相对复杂，而且会耗费大量人力，影响生产效率。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的收集结构，能够实现自动更换收卷筒，提高生产效率。

具体的技术方案如下：

一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的收集结构，包括机箱以及设置在机箱上的导纱机构、收卷机构以及切断机构，所述导纱机构包括导纱杆、推动气缸、活动杆、导纱座，所述推动气缸设置于机箱一侧内壁上，推动气缸的活塞盖贯穿机箱侧壁并与所述活动杆的一端固定连接，所述活动杆为水平设置，活动杆的一端设置所述导纱座，所述导纱座之间设有多个导纱轴，多个导纱轴之间的配合实现对纱线施压固定，所述导纱杆水平设置于活动杆的上方一侧，并将纱线导向导纱座；

所述收卷机构包括转盘、第一电机、第二电机、第一收集杆、第二收集杆，所述第一电机和第二电机分别固定设置在机箱内的上下两端，第一电机和第二电机的输出轴上分别设有第一驱动轮和第二驱动轮，所述转盘转动设置在机箱侧壁上位于活动杆的一侧，转盘一侧表面的两端分别转动设置所述第一收集杆和第二收集杆，且第一收集杆和第二收集杆之间呈上下分布，第一收集杆和第二收集杆上分别设置有一个卷筒，所述卷筒与第一收集杆和第二收集杆之间为可拆卸连接，且第一收集杆和第二收集杆的一端上均设有第三皮带轮，转盘另一侧表面中心设有转动座，所述转动座贯穿机箱，且转动座通过轴承与机箱侧壁转动连接，转动座表面设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有第一传动带，所述转动座的中心通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端穿过转动座并设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有第二传动带，驱动轴另一端贯穿转盘并设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与两个第三传动轮之间均传动连接有第三传动带，实现第二电机通过驱动轴带动第一收集杆和第二收集杆在转盘上旋转；

所述切断机构包括转动轴、固定板、裁切筒、第三电机、第四电机，所述第三电机设置于机箱内底端，第三电机的输出轴上设有第七皮带轮，所述转动轴转动设置在机箱一侧并位于转盘的下方，且转动轴的一端贯穿机箱一侧侧壁并转动设置在机箱另一侧内壁上，转动轴上设有第八皮带轮，所述第八皮带轮与第七皮带轮之间传动连接有第四传动带，转动轴的另一端固定设置所述固定板，所述固定板的另一端的两侧分别固定设置所述裁切筒和第四电机，所述裁切筒位于卷筒的下方，所述第四电机驱动裁切筒的对纱线进行裁切。