[发明专利]一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构

说明书

本发明涉及一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，包括螺杆挤出机、熔喷模头和设置于熔喷模头底部的冷却装置，熔喷模头包括喷丝板、定位板和风板，喷丝板底部两侧安装于定位板上，定位板底部两侧分别安装一个所述风板，喷丝板的中央设有喷丝孔，定位板两侧设有容置腔，容置腔一侧连接有清洁风道，定位板的两侧水平开设有活动槽，所述活动槽的一端与所述喷丝孔连通，活动槽另一端与外界连通，活动槽分别与第一热风道、第二热风道以及清洁风道连通，活动槽中设有风道调节板，风道调节板对清洁风道进行密封，通过调节风道调节板，从而使热风管将热风通过清洁管道和活动槽输送至喷丝孔中，并将残留在喷丝孔中的高聚物进行清除。

技术领域

本发明属于熔喷布制造技术领域，具体涉及一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构。

背景技术

熔喷法制造非织造布是一种通用的、成本可行的用聚合物直接生产微纤维结构的非织造布的制造方法，熔喷法非织造布具有优良的过滤性、屏蔽性、绝热性及吸油性，从而广泛应用于医用、保暖、过滤、吸附、及隔音等领域。熔喷超细纤维在生产时，需要通过将高聚物通过螺旋挤出机输送到熔喷模头并喷射到接收帘网以形成熔喷纤维网。熔喷模头在长期使用时，残留在熔喷模头中的高聚物熔体在风干凝固后，容易导致熔喷管道发生堵塞，从而会造成熔喷模头的喷射量的不均匀，影响熔喷质量；同时在熔喷过程中，牵引出的熔喷细丝温度过高容易导致成网帘上的纤维之间粘合度过高，使得纤维结构变得过于致密，从而会影响到熔喷布的透气性能，并且容易粘附在滚筒上形成残留，因此需要对喷射的熔喷纤维进行降温处理，现有的冷却装置仅采用冷风管对喷射出的纤维进行降温，由于熔喷纤维喷射速度过快，冷风管冷却效果有限，不能有效进行降温。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，能够改变热风的流通风向并对喷丝孔中残留的高聚合物进行清理，并且能够对喷射出熔喷纤维进行有效降温处理。

具体的技术方案如下：

一种熔喷超细纤维专用喷气纺纱系统的熔喷机构，包括螺杆挤出机、熔喷模头和设置于熔喷模头底部的冷却装置，所述螺杆挤出机的输出口通过管路与熔喷模头连接，所述熔喷模头包括喷丝板、定位板和风板，所述喷丝板底部两侧安装于定位板上，定位板底部两侧分别安装一个所述风板，所述喷丝板的中央设有喷丝孔，所述定位板的两侧均水平贯穿设有容置腔，所述容置腔靠近喷丝板的一侧连接有清洁风道，容置腔底端两侧竖直设有第一热风道和第二热风道，所述容置腔中贯穿设有热风管，所述热风管内部分别与第一热风道、第二热风道和清洁风道连通，所述定位板的两侧水平开设有活动槽，所述活动槽的一端与所述喷丝孔连通，活动槽另一端与外界连通，且活动槽分别与第一热风道、第二热风道以及清洁风道连通，定位板两侧的活动槽中分别活动设置有一个风道调节板，所述风道调节板的宽度与活动槽的宽度一致，使得风道调节板对活动槽进行密封，且风道调节板对清洁风道一端进行密封，风道调节板的一端与喷丝孔的侧壁平齐，风道调节板上开设有两个通槽，两个所述通槽的位置分别与第一热风道和第二热风道的位置相对应，风道调节板另一端设有限位板，所述限位板与定位板的侧壁贴合设置，限位板的长度大于熔喷模头的长度，且两个限位板的两端之间螺纹连接有调节螺杆；所述风板上设有夹缝槽和气流通道，所述气流通道方向与夹缝槽的方向一致，且气流通道和夹缝槽的上端分别与第一热风道和第二热风道连通；

所述冷却装置包括两个相对设置的安装套，所述安装套沿熔膜喷头两端的方向设置，安装套的上端一侧连接有中空的输气板，所述输气板的内腔与安装套的内腔连通，两个输气板的相对一侧均开设有若干个喷孔，所述安装套中设有冷风管，所述冷风管与外界的冷却风机连接，所述冷风管表面设有通口，使得冷风管与输气板连通，所述冷风管中贯穿设有冷水管，所述冷水管的上端一侧连接有中空结构的喷雾板，所述喷雾板一端穿过通口并与冷水管连通，另一端设置于输气板的内腔中，且位于输气板内腔中的喷雾板上均匀排列设有多个雾化喷头，所述雾化喷头均贯穿输气板位于喷孔一侧侧壁并对熔喷纤维进行喷雾冷却。