[发明专利]一种风力发电机组用轮毂的加工工艺

说明书

本发明公开了一种风力发电机组用轮毂的加工工艺，涉及发电机配件领域，包括以下步骤：1）粗精车内孔；粗精车大外圆；粗精车小外圆；粗精车小外圆后端面；粗精车大外圆后端面和大外圆前端面外圈；2）粗精车三角形前端面；粗精车三角形后端面；粗精车大外圆前端面内圈；粗精车内侧外圆；3）拉键槽；4）对三角形前端面钻孔；对大外圆前端面内圈铣弧形孔；钻底孔并攻丝。本发明加工工艺生产效率高，过程控制稳定，夹装、定位次数较少，降低了加工误差，加工精度高，工序简单；需要操作工少，工人劳动强度低，降低生产成本，提高产品质量稳定性。

技术领域

本发明涉及风力发电机配件领域，具体是一种风力发电机组用轮毂的加工工艺。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电。

轮毂是风力发电机组中非常重要的一个部件，在风机结构中，轮毂连接主轴与叶片，作用是将风力对叶片的作用载荷传递给主轴以及齿轮箱。随着风电机组的大型化的发展趋势，轮毂的质量也越来越大，达到10t以上。轮毂的破坏形式主要有强度破坏和疲劳破坏。作为风机中重要的受力部件，轮毂必须拥有足够的强度和刚度及良好的减震吸震性能，以减缓叶片对主轴的载荷冲击。

现有的轮毂加工工艺生产效率低，过程控制不稳定；由于工件外形不规则，重量大，加工部位多，导致工件需要多次装夹、定位，造成了很多加工误差，加工精度低，工序繁琐；加工过程中需要的操作工多，工人的劳动强度大，生产成本高，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风力发电机组用轮毂的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风力发电机组用轮毂的加工工艺，包括以下步骤：

1）以三角形前端面作为定位基准，用三爪卡盘夹紧工件三角形外圆，将工件送入数控车床内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

粗精车内孔；粗精车大外圆；粗精车小外圆；粗精车小外圆后端面；粗精车大外圆后端面和大外圆前端面外圈；

2）将步骤1）加工后的工件卸下，以大外圆后端面外圈作为定位基准，用三爪卡盘夹紧工件大外圆，将工件送入数控车床内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

粗精车三角形前端面；粗精车三角形后端面；粗精车大外圆前端面内圈；粗精车内侧外圆；

3）将步骤2）加工后的工件卸下，以工件三角形外圆侧棱、三角形前端面外圈及内孔作为定位基准，通过拉键槽工装用卧式拉床拉键槽；

4）以内孔、小外圆后端面及键槽侧面作为定位基准，对角压紧工件大外圆前端面外圈，将工件送入立式加工中心内；按图纸要求对工件进行加工，加工步骤如下：

对三角形前端面钻孔；对大外圆前端面内圈铣弧形孔；

5）以内孔、小外圆后端面及键槽侧面，对角压紧工件三角形前端面内圈，用摇臂钻床钻底孔并攻丝。

作为本发明进一步的方案：步骤4）所述加工步骤还包括对三角形外圆进行粗精车。

作为本发明再进一步的方案：所述大外圆与大外圆前端、大外圆前端内外圈、三角形后端面内外圈、三角形后端面与三角形前端面、三角形前端面与、内外圈、与内孔、内孔与小外圆后端面、小外圆后端面与小外圆、大外圆后端面内外圈衔接处加工时分别车倒角。