[发明专利]波浪形金属带油膏涂覆控制方法及涂覆设备

说明书

本发明公开了一种波浪形金属带油膏涂覆控制方法及涂覆设备，用于光缆金属带表面油膏的填充和控制，采用气动往复控制机构驱动进给气缸带动涂覆头实现往复运动，实现油膏涂覆范围和波浪间距的控制，涂覆设备包括储油箱、涂覆头和往复装置，储油箱连接涂覆头用于向涂覆头输送油膏，涂覆头安装在往复装置上并在往复装置的驱动下进行直线往复运动实现在金属带表面形成波浪形油膏路线。通过上述方式，本发明波浪形金属带油膏涂覆控制方法及涂覆设备能够在金属带表面形成波浪形阻水缆膏涂覆填充路线，满足光缆渗水性能要求，在保证光缆渗水性能前提下避免油膏量过大导致的材料浪费。

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，特别是涉及一种波浪形金属带油膏涂覆控制方法及涂覆设备。

背景技术

光缆的渗水性能是光缆使用要求的一个重要指标，目前光缆制造过程中一般采用油膏填充的方式进行阻水。

对于层绞式结构的光缆，一般会在成缆工序进行油膏填充，将油膏均匀的填充在缆芯表面；为了保证光缆的渗水性能，在护套生产时还会再对缆芯进行油膏填充，使阻水油膏填满缆芯的所有间隙。

层绞式光缆一般采用全程填充，缆芯表面的油膏量大，会有厚厚的一层油膏，不仅增加了光缆制造的成本，同时也会导致金属带的剥离强度降低；而中心管式光缆护套工序仅仅在金属带一边喷涂大量缆膏，喷涂不均匀，会增加光缆渗水的风险。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种波浪形金属带油膏涂覆控制方法及涂覆设备，能够在金属带表面形成波浪形阻水缆膏涂覆填充路线，满足了光缆的渗水性能要求，在保证光缆渗水性能的前提下避免了油膏量过大导致的材料浪费。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种波浪形金属带油膏涂覆控制方法，用于控制光缆金属带表面油膏的填充，在光缆金属带前进的同时，采用气动往复控制机构驱动往复装置带动涂覆头垂直于金属带前进方向进行往复运动，实现在金属带表面进行波浪形路线的油膏涂覆。

在本发明一个较佳实施例中，气动往复控制机构包括：动力气源、调压阀、换向电磁阀、节流阀和消声器，动力气源采用压缩空气，压缩空气经过调压阀与换向电磁阀的进气口连接，换向电磁阀的排气口连接节流阀并通过节流阀连接消声器，

在本发明一个较佳实施例中，往复装置包括有一进给气缸，换向电磁阀的出口回路分别连接进给气缸的A端和B端，用于控制进给气缸A端和B端的进气，实现进给气缸往复运动的控制。

在本发明一个较佳实施例中，换向电磁阀处于常态时：压缩空气经过调压阀进入换向电磁阀，然后进入进给气缸A端，推动进给气缸活塞向前进，此时进给气缸B端为排气口，气体经过节流阀到消声器后排出；

换向电磁阀进气换向时：换向电磁阀工作，压缩空气从进给气缸的B端进入并推动活塞返回，此时进给气缸A端为排气口，气体经过节流阀到消声器后排出，实现往复运动。

在本发明一个较佳实施例中，涂覆头往复运动的频率和行程通过气动往复控制机构驱动往复装置实现：

金属带上油膏的涂覆范围与往复装置的往复行程相适配，通过气动往复控制机构对进给气缸往复行程的控制进行调节；

金属带上每个波浪的间距与往复装置的往复频率相适配，通过气动往复控制机构调节排气口节流阀排气流量的大小对进给气缸的往复频率进行调节。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种波浪形金属带油膏涂覆设备，包括：油膏输送装置、涂覆头和往复装置，油膏输送装置连接涂覆头用于向涂覆头输送油膏并对油膏涂覆量的大小调节，涂覆头安装在往复装置上并在往复装置的驱动下进行直线往复运动实现在金属带表面涂覆油膏。

在本发明一个较佳实施例中，涂覆头的直线往复运动方向与金属带的行走方向垂直。