[发明专利]热压法秸秆纤维化

权利要求书

1.本发明的热压法秸秆纤维化，其技术特征：一是基于构想了植物资源及秸秆固废纤维化的封闭清洁技术与热压高效机理，从而构成以制备原料、原料蒸煮、预解物热磨、磨解蒸汽回用蒸煮、磨解物高温高压固液分离、分离液相处理回用及分离固相即木质纤维为基本工艺及配置且通过热与压全程封闭的热压法木质纤维清洁生产模式；二是基于构建了植物资源及秸秆固废纤维化的原料处理及风力密封和原料蒸煮至热磨再至高温高压固液分离等热与压一体化的节能环保机制，从而构造以植物与秸秆密闭碎丝、吸尘碎化、风选仓储及风力防尘的，以原料蒸煮、热磨及高温高压固液分离全程热态连续加工而机械干化固相纤维的，以磨解蒸汽全量回用于蒸煮的；以分离水液中间处理及回用于蒸煮与热磨而闭合循环的，以防止预解物与磨解物出现冷缩、泄漏、散热及气味的，以及近零排放污废的热压型木质纤维高效装备系统。

2.其结构特征：主要由原料处理及风力设备、原料强制输入设备、原料预蒸煮器及供热设备、预解物保温保压卸料及输送设备、预解物热磨机组、磨解蒸汽净化及回用设备、磨解物保温保压卸料及输送设备、磨解物高温高压固液分离及干化机组、干化固相木质纤维系统和液相处理及回用系统等构成；并且，植物及秸秆可以任意封闭输入方式与所述的秸秆原料处理及风力设备进料口相连接；所述的原料处理及风力设备出料口与所述的原料强制输入设备进料口相连接；所述的原料强制输入设备出料口与所述的原料预蒸煮器及供热设备之原料进口相连接；所述的原料预蒸煮器及供热设备之预解物出口与所述的预解物保温保压卸料及输送设备进料口相连接；所述的预解物保温保压卸料及输送设备出料口与所述的预解物热磨机组之预解物进口相连接；所述的预解物热磨机组排汽口与所述的磨解蒸汽净化及回用设备进汽口相连接；所述的磨解蒸汽净化及回用设备出汽口与所述的原料预蒸煮器及供热设备之磨解蒸汽进口相连接；所述的预解物热磨机组之磨解物出口与所述的磨解物保温保压卸料及输送设备进料口相连接；所述的磨解物保温保压卸料及输送设备出料口与所述的磨解物高温高压固液分离及干化机组进料口相连接；所述的磨解物高温高压固液分离及干化机组之固相出口与所述的干化固相木质纤维系统之分离固相进口相连接；所述的磨解物高温高压固液分离及干化机组之液相出口与所述的液相处理及回用系统之分离液相进口相连接；所述的液相处理及回用系统的输出液口分别与所述的原料预蒸煮器及供热设备进液口和预解物热磨机组进液口相连接；显著优点是，具备与突出高集成、高密闭、高清洁及高效率四特质。

3.根据权利要求2所述的原料处理及风力设备，其特征：一是将承担植物资源及秸秆固废制备为生产原料的处理机械与风力设备及其附属设施之集成；二是可设有植物资源及秸秆固废的封闭储存、粉碎搓丝、风力输料、风选仓储、风力除尘及风源风机等设备与设施；三是可具备任意形状、结构、保温、台套、控制及运行方式。

4.根据权利要求2所述的原料强制输入设备，其特征：一是将承担常态植物及秸秆原料强制输入高温高压容器中的机械与设备及其附属设施之集成；二是既可采取容积式运行原理及制作，也可采用压缩式运行原理及制作，或者具有将物料由常态输入高温高压容器中的其他运行原理及制作；三是可具备任意形状、结构、保温、台套、控制及运行方式。

5.根据权利要求2所述的原料预蒸煮器及供热设备，其特征：一是将承担植物及秸秆原料蒸煮及软化的高温高压容器和供热等机械与设备及其附属设施之集成；二是原料预蒸煮容器正常运行热源由预解物热磨机产生的蒸汽和磨解物高温高压固液分离机组产生的热水回用承担；三是供热设备主要承担启动时的热源及补充热源；四是既可进行植物及秸秆原料的，物理性无化学药剂蒸煮，也可进行化学药剂及催化剂蒸煮；五是可具备任意形状、结构、保温、台套、控制及运行方式。

6.根据权利要求2所述的预解物热磨机组，其特征：一是将承担高温高压状态下，可进行植物及秸秆原料磨解纤维的机械与设备及其附属设施之集成；二是可具备任意形状、结构、保温、台套、控制及运行方式。