[发明专利]一种泡沫餐盒生产用EPS成型机

说明书

本发明公开了一种泡沫餐盒生产用EPS成型机，涉及泡沫加工设备领域，包括上料输送带、预热器、电加热器和成型机构，所述预热器和电加热器依次设置在上料输送带上，所述成型机构设置在上料输送带的末端且成型机构与电加热器相邻设置，所述成型机构包括保温壳、固定组件、吸塑组件、挤压组件和下料组件，所述吸塑组件设置在保温壳内部的下端，所述固定组件和挤压组件均设置在保温壳的上端且固定组件位于挤压组件的下方，所述下料组件设置在吸塑组件的下端，所述吸塑组件和预热器之间设有回收组件。本发明通过吸塑成型和挤压成型相配合，能够避免在吸塑成型的过程中出现产品厚度不均匀的情况，提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及泡沫加工设备领域，尤其是涉及一种泡沫餐盒生产用EPS成型机。

背景技术

发泡餐具，是一种常用的一次性发泡塑料餐具。具体生产方式是：以聚苯乙烯树脂为原料，在挤出机中经过高温加热熔融后加入发泡剂(丁烷)等进行挤出拉片，将片材收卷后在通风潮湿的环境中放置冷却后再进行二次加热吸塑成型。

其中，二次加热吸塑成型的方法为，先对片材进行预热，之后加热到足够的温度，再将片材输送到吸塑机上进行吸塑成型。但是，该方法用在泡沫餐盒的成型上还具有以下不足之处。第一；由于餐盒的形状不规则，因此，吸塑磨具上排气孔的位置难以设置，因此，吸塑过程中容易导致餐盒的厚度不均匀，进而导致餐盒的局部位置容易破损，影响产品的质量；第二；由于泡沫材质容易破碎，且泡沫表面粗糙容易破损，因此无法使用挤压的方式对泡沫进行辅助成型，使得产品厚度不够均匀。第三，吸塑过程中需要不断的重复加热和冷却的步骤，能耗较多，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于经编机轴向移动的轴的润滑结构，以解决现有技术中润滑系统结构复杂、加工、管理麻烦和装配不易的技术问题。

本发明提供一种泡沫餐盒生产用EPS成型机，包括上料输送带、预热器、电加热器和成型机构，所述预热器和电加热器依次设置在上料输送带上，所述成型机构设置在上料输送带的末端且成型机构与电加热器相邻设置，所述成型机构包括保温壳、固定组件、吸塑组件、挤压组件和下料组件，所述吸塑组件设置在保温壳内部的下端，所述固定组件和挤压组件均设置在保温壳的上端且固定组件位于挤压组件的下方，所述下料组件设置在吸塑组件的下端，所述吸塑组件和预热器之间设有回收组件。

进一步，所述吸塑组件包括下模座、排气管、真空泵、进气管、进气泵、进水管、进水泵和出水管，所述下模座的上端设有若干个模槽，所述下模座的内部设有通气腔，每个所述模槽的底部均设有若干个用于和通气腔连通的通气孔，所述排气管、进水管和出水管均设置在下模座的下端且排气管、进水管和出水管均与通气腔连通，所述排气管与真空泵通过管道连通，所述进水泵与进水管通过管道连通，所述进气管的一端与排气管连通，所述进气管的另一端与进气泵连通，所述进气管和排气管上均设有控制阀。

进一步，所述固定组件包括固定缸、固定框和若干个导杆，所述固定缸设置在保温壳的上端且固定缸竖直向下设置，所述固定缸的输出端与固定框连接，每个所述导杆的下端均与固定框的上端固定连接，所述保温壳上设置有若干个与导杆一一对应且滑动配合的导孔。

进一步，所述挤压组件包括挤压板和两个液压缸，两个液压缸呈对称设置在保温壳的上端且挤压板的上端与两个液压缸的输出端固定连接，所述挤压板上设有若干个用于供导杆和固定缸的输出杆穿过的通孔，所述挤压板的下端设有若干个挤压部件，若干个所述挤压部件与若干个模槽一一对应。