[发明专利]干熄炉进风闭路系统

说明书

本发明提供一种干熄炉进风闭路系统，所述炉体由上到下分为预存段与冷却段，炉体在对应预存段与冷却段的位置形成上环形风道，干熄炉底部设焦炭排出系统和循环进风系统，循环进风系统的上气室和下气室与炉体连通，循环风机出口处设置翻板阀，翻板阀通过上气室连接管和下气室连接管分别与上气室和下气室连接，炉体内的循环气流通过上气室和下气室进入冷却段并经上环形风道、一次除尘单元、锅炉回流到循环风机；焦炭排出系统设置平板闸门，循环进风系统在循环风机与翻板阀之间设有循环风切断阀；平板闸门下方设有排出切断阀。所述干熄炉设置进风闭路系统，形成密封的风路循环系统，能有效的避免焦粉外泄，同时，防止高热的焦粉外泄灼伤工作人员，安全性高。

技术领域

本发明涉及焦化干熄焦生产工艺和设备制造技术领域，尤其是一种与干熄焦炉循环风进风系统和焦炭排出系统对干熄炉内进风闭路系统。

背景技术

装有1000℃红焦的焦罐通过提升机进入干熄炉内，在干熄炉冷却段，焦炭向下流动，惰性循环气体通过循环风机送入上下气室和十字风帽内中央风道，惰性气体向上流动，焦炭上向下流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却，干熄炉排出的焦炭可冷却至200℃以下，惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温至900～960℃后进入干熄焦锅炉。由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，O2通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO2，CO2在焦炭层高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气体里CO浓度愈来愈高。此外，焦炭残存挥发份始终在析出，焦炭热解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦运行中，要控制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业N2，对循环气体中的可燃成分进行稀释，再放散掉相应量的循环气体；其二，连续往升温至900～960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。这两种方法都可由安装在循环气体管道上的自动在线气体分析仪所测量的循环气体中H2、CO的浓度来反馈调节。

如图1～5所示，目前所有的干熄炉循环气体是通过循环风机直接进入一个翻板阀内设有二组调节翻板分别进入鼓风装置上气室和下气室，上气室通过双层锥斗之间的缝道进入干熄炉内、一路进入下气室进入中央气室，鼓风装置下方为排出口干熄炉出口，所述的焦炭排出系统，有在干熄炉出口设平板闸门、过渡溜槽、振动给料机、旋转密封阀、双岔溜槽和皮带组成；

翻板阀平时做为调节风量作用，不能作为切断作用，平板闸门只是切断干熄炉排出口焦炭，焦炭排出系统直接与外部连接，防止需要停止排焦时焦炭排出目的，由于平板闸门是切断焦炭颗粒，所以该闸门不能切断气体作用。

干熄焦系统中设备损坏需要不停炉检修，如锅炉爆管等等，需要停循环风机后在线抢修一天或几天，只需要闷炉检修，目前只能关闭循环风机后翻板阀和干熄炉排出口处的平板闸门，由于翻板阀和平板闸门关闭后漏风非常严重，一：通过循环风机将空气进入上下气室到干熄炉内，二：空气直接通过焦炭排出系统从平板闸门直接将空气从鼓风装置进入干熄炉内，长时间将会导致干熄炉内的焦炭重新复燃，严重则将十字风帽烧坏坍塌和十字通道烧坏，使整体干熄炉无法使用必须停炉进行大修。

除此之外，干熄炉焦炭排出系统旋转密封阀卡料时需要抢修，此时只是降低风机风量和风压后在线抢修，由于平板闸门不能密闭切断，检修人员在操作时非常危险(国内目钢铁企业在检修旋密时发生2位人员死亡最大事故发生)，关闭焦炭排出系统的中的排出切断阀，防止干熄炉内惰性气体向下排出，启动安全检修目的。

针对已有技术的不足，为了提高干熄炉进风系统和焦炭排出系统的闭路系统，提高检修时操作安全可靠性，防止重大安全事故发生和检修时的设备安全可靠性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种干熄炉进风闭路系统：