[发明专利]一种皮料表面注塑TPU的方法

说明书

本发明涉及皮料加工技术领域，具体涉及一种皮料表面注塑TPU的方法，包括如下步骤：(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。本发明利用激光打孔在表面形成孔洞，可以提供铆接点，可以提高TPU膜层与的粘结牢固性，降低注塑时间；而为了避免激光打孔造成皮料收缩，本发明在激光打孔前贴合一层保护胶膜，避免其收缩的发生，保持结构的完整性。本发明的方法可以用于多种皮料产品，可以为但不限于皮料鞋面、真皮手袋、皮料手提箱等等。

技术领域

本发明涉及皮料加工技术领域，具体涉及一种皮料表面注塑TPU的方法。

背景技术

皮料是一种高端材料，常用于高端产品的制作。例如皮料鞋面是指以天然皮革或人造皮革制成的，透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位较高的鞋。但由于皮料不耐热，因此皮料上一般不会去注塑或热压logo图案，容易破坏。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种皮料表面注塑TPU的方法，利用该方法可以在皮料上形成logo图案。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种皮料表面注塑TPU的方法，包括如下步骤：(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜；

(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；

(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。

其中，所述保护胶膜为EVA胶膜、TPU胶膜和PET胶膜中的一种，上述保护胶膜具有较好的激光保护功能，并且具有较好的强度，可以有效避免皮料收缩；此外，为了方便保护胶膜与皮料的剥离，可以预先在皮料上涂膜离型剂。

其中，所述皮料为人造革或真皮。

其中，所述人造革为PVC人造革、PU人造革和PU合成革中的一种。

其中，皮料的孔洞形成logo图案。

其中，所述注塑成型的温度为170-220℃，时间为1-3min。

进一步地，所述注塑成型的温度为180-210℃，时间为1-2min。

更为优选地，所述注塑成型的温度为190-200℃，时间为1min。

本发明的有益效果在于：本发明利用激光打孔在表面形成孔洞，可以提供TPU膜层的铆接点，可以提高TPU膜层与的粘结牢固性，从而可以避免为了足够的牢固性而去延长注塑时间，破坏皮料；而为了避免激光打孔造成皮料收缩，本发明在激光打孔前贴合一层保护胶膜，可以吸收主要热量的同时提供皮料的支撑力，避免其收缩的发生，保持结构的完整性。本发明的方法可以用于多种皮料产品，可以为但不限于皮料鞋面、真皮手袋、皮料手提箱等等。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种皮料表面注塑TPU的方法，包括如下步骤：(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜；

(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；

(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。

其中，所述保护胶膜为TPU胶膜。