[发明专利]磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法

说明书

本发明涉及一种磨煤机排渣箱渣量监控处理系统，包括渣量探测器、温度探测器和智能处理器；所述渣量探测器安装于磨煤机的排渣箱；所述温度探测器安装与磨煤机的排渣箱；所述智能处理器电信号连接所述温度探测器和渣量探测器；所述智能处理器还电信号连接给煤机、磨煤机液压加载系统、磨煤机出入口压差表，采集磨煤机液压加载力M、给煤机给煤速率V、磨煤机出入口压差P；所述智能处理器还连接至DCS控制系统，将处理结果输出至DCS控制系统。本发明提供能实时对磨煤机排渣箱渣量进行渣量显示，能够依据已有程序对渣量的变化趋势进行一定的智能分析处理，辅助运行维护人员进行监控，并对后续处理提供很好的参考判断依据。

技术领域

本发明涉及磨煤机排渣箱渣量监控技术领域，尤其涉及一种磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法。

背景技术

现有大型燃煤发电企业多采用直吹式制粉系统，大致输送流程是：原煤从储煤场经输煤皮带运送至原煤仓后，经给煤机输送至落煤管后进入磨煤机内部进行碾磨，从一次风机出来的一次风，分成两路，一路直接进入磨煤机，称为″冷一次风″，用于控制磨煤机出口温度；另一路经空气预热器加热后，再进入磨煤机，称为″热一次风″，用于干燥和输送。

碾磨流程是：从给煤机进入磨煤机的原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨件的表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。磨成的煤粉随碾磨件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风经装有均流导向叶片的风环整流后以一定的风速进入干燥空间对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器，不合格的煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配管由干燥风带出磨外，通过燃烧器进入炉膛，参与燃烧。煤中夹带的难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足以将他们夹带而下落，经过风环落至磨煤机排渣箱内部储存，达到一定渣量后定期排出。

大型燃煤发电企业多采用中速磨煤机，中速磨煤机具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资小、运行噪音小，运行电耗及金属磨耗低、磨出的煤粉均匀性指数较高、特别适合变负荷运行等优点，但该中速磨煤机的缺点是排放的排渣箱中难免夹带少量合格煤粉，在热一次风的干燥下，温度较高，进入排渣箱后极易发生自燃。

排渣箱渣量过多会致使排渣箱满箱，渣量满箱会使得新的难以磨碎的煤矸石、石块等无法被排出，反复在磨煤机内部存留，会对磨煤机内部结构部件造成冲击，影响磨煤机内部结构寿命，同时影响原煤的碾磨，使磨煤机的出力收到影响，不利于锅炉的燃烧。

现有的排渣箱多采用全金属全封闭排渣箱，未设置任何渣位监控措施，单单依靠人工定期确认磨煤机排渣箱渣量。此方法多凭借人工经验确认排渣箱渣量，存在很大的主观误差，在使用手进行确认的过程中，存在烫伤工人手臂的可能；同时会由于夜间人员确认不及时导致排渣箱满渣，致使磨煤机运行在不安全的工况下，影响磨煤机内部构件寿命及磨煤机运行，不利于锅炉整体的安全。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种磨煤机排渣箱渣量监控处理系统及其处理方法，实时对磨煤机排渣箱渣量进行渣量显示，能够依据已有程序对渣量的变化趋势进行一定的智能分析处理，辅助运行维护人员进行监控，并对后续处理提供很好的参考判断依据。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述磨煤机排渣箱渣量监控处理系统，包括渣量探测器、温度探测器和智能处理器；

所述渣量探测器安装于磨煤机的排渣箱，用于检测排渣箱内的渣位；

所述温度探测器安装与磨煤机的排渣箱，用于检测排渣箱内的温度；

所述智能处理器电信号连接所述温度探测器和渣量探测器，用于接收所述温度探测器及渣量探测器所采集的数据；

所述智能处理器还电信号连接给煤机、磨煤机液压加载系统、磨煤机出入口压差表，采集磨煤机液压加载力M、给煤机给煤速率V、磨煤机出入口压差P；