[发明专利]一种高阻隔膜内贴标签及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种高阻隔膜内贴标签及其生产工艺，其技术方案要点是，包括印刷基材层，所述印刷基材层的底部设有PVA阻隔层，所述PVA阻隔层的底部设有油墨层，所述油墨层的底部设有粘合剂层，所述粘合剂层的底部设有注塑贴杯层，所述印刷基材层为注塑贴杯层、PVA阻隔层以及油墨层的载体，所述PVA阻隔层为由PVA乳液构成的结膜层。

技术领域

本发明涉及高阻隔模内贴标签技术领域，特别涉及一种高阻隔膜内贴标签及其生产工艺。

背景技术

目前市场上一部分液体包装的食品，由于内容物中含有氧气等敏感的成份，比如现有普通包装的酸奶制品，由于其中的菌群对氧气比较敏感，通常都需要3℃最有的环境进行低温保存，但通常的保质期也就只有21天，为了延长其货架期，就必须减少内容物与氧气的接触，以抑制菌群的繁殖速度。所有高阻隔性能的包装杯就应运而生。目前常用的高阻隔杯通常都是多层共挤结构，即在注杯或片材的时候在杯体材料中增加一层EVOH阻隔层，使用该材料后氧气的透过量就会由原先的几十cm3/d*24h，大幅降低至cm3/d*24h以下。通过提升杯体的阻隔性能，大幅提升内容物的保质期，同时存储条件也不需要以往那么苛刻。如：目前市面上连杯包装的某品牌常温酸奶，使用该阻隔杯后保质期可做到常温保存，保质期延长至120天。

但由于在生产EVOH共挤杯时，对注塑设备要求比较高，通常都是需要有至少三层共挤的挤出设备，普通单层的注塑机基本没法实现。

由于使用EOVH作为阻隔材料，对EVOH的厚度也有一定的要求，而EVOH的单价也普遍比较高，所有使用该材料后杯体的包赚成本也比较高。

此外对比外观、性能要去比较高的产品，由于使用贴标的产品在包装是需要有贴标的过程，对生产效率有一定的影响，由于不干胶储存有脱落、油墨迁移的风险，所有相对要求比较高的产品通常都会使用模内贴标的方式进行加工。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高阻隔膜内贴标签及其生产工艺。

发明进一步限定的技术方案是：一种高阻隔膜内贴标签，包括印刷基材层，所述印刷基材层的底部设有PVA阻隔层，所述PVA阻隔层的底部设有油墨层，所述油墨层的底部设有粘合剂层，所述粘合剂层的底部设有注塑贴杯层，所述印刷基材层为注塑贴杯层、PVA阻隔层以及油墨层的载体，所述PVA阻隔层为由PVA乳液构成的结膜层。

进一步的，所述PVA阻隔层的涂布干重量为0.6g/^m2，固化量为10%。

进一步的，所述注塑贴杯层为双向拉伸聚丙烯薄膜。

进一步的，所述粘合剂层为聚氨酯或丙烯酸粘合剂。

进一步的，一种高阻隔膜内贴标签的生产工艺，包括如下步骤：

①电晕处理：选取合适大小的印刷基材层，对印刷基材层电晕处理；

②PVA乳液涂布：将PVA乳液涂布在印刷基材层的电晕面；

③干燥：对PVA乳液进行加热烘干，PVA乳液中的溶剂挥发，从而形成干燥地结膜，即为PVA阻隔层；

④印刷：将油墨在印刷基材层表面进行印刷，形成油墨层；

⑤粘合：涂覆粘合剂层，将注塑贴杯层粘合在油墨层上；

⑥常规后处理：逐步进行复合、熟化、分切、模切的操作，形成成品

进一步的，所述步骤⑤中油墨印刷采用凹版或柔版的方式。

本发明的有益效果是：

（1）使用高阻隔模内贴标签，取消EVOH材料的使用，注塑时使用该标签后，杯身可具备更好的阻隔性能；