[发明专利]一种PPR管件生产制造成型加工处理方法

权利要求书

1.一种PPR管件生产制造成型加工处理方法，该PPR管件生产制造成型加工处理方法采用一种PPR管件生产制造成型加工装置配合完成，该PPR管件生产制造成型加工装置包括输送带、溜板箱，其特征在于：所述输送带的内圈两端对称安装有腰形滚筒，每一个所述腰形滚筒均为腰形滚筒两端向中部逐渐变细的弧形滚筒，输送带内圈两端的所述腰形滚筒通过轴承固定于第一底支撑脚上，所述输送带的内圈中部设有呈水平摆放的滑台，所述滑台的顶端且位于输送带的前后两侧对称开设有滑槽，所述滑台的顶端且靠近于滑台的左侧固定安装有PPR管件挤出机，所述PPR管件挤出机设置于输送带的上方，且所述输送带从PPR管件挤出机的底部穿过，所述PPR管件挤出机的右端设置有管件挤出口，所述滑台的顶端且靠近于滑台的右侧固定安装有右支撑肋板，所述PPR管件挤出机的顶端通过轴承安装有两根平行的螺纹丝杆，两根平行的所述螺纹丝杆另一端通过轴承固定安装于滑台右侧的右支撑肋板上，

两根平行的所述螺纹丝杆通过轴承穿过PPR管件挤出机向PPR管件挤出机的左端伸出，伸出于PPR管件挤出机左端的所述螺纹丝杆顶端设置有锥形齿，两个所述螺纹丝杆顶端的锥形齿通过传动轴同步驱动并旋转，所述传动轴的中部设置有齿轮，靠近于齿轮位置的所述PPR管件挤出机左端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动齿轮并旋转；

所述溜板箱的顶端对称开设有两个螺纹孔，溜板箱顶端的两个所述螺纹孔通过螺纹配合方式安装于两根平行的螺纹丝杆上；所述溜板箱的底端对称设置有两个底脚滑块，所述溜板箱底端的两个底脚滑块从输送带的两侧向下伸入于滑台的滑槽内，所述底脚滑块在滑槽内可滑动，所述溜板箱的中部开设有贯通的第一圆孔；

所述右支撑肋板的顶端右侧设置有呈水平固定的底支撑板，所述底支撑板的顶端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴顶端通过联轴器固定有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的左端通过轴承安装于右支撑肋板的顶端，所述底支撑板的顶端中部开设有贯通的滑孔，所述底支撑板顶端的滑孔内通过滑动配合方式嵌入有推移板，所述推移板的顶端设置有螺母套筒，所述螺母套筒通过螺纹连接安装于第二螺纹丝杆上；所述推移板的左侧底端设置有圆柱形结构的导孔管，所述右支撑肋板的中部开设有贯通的第二圆孔，所述导孔管依次穿过第二圆孔和第一圆孔向溜板箱的左端伸出；

所述溜板箱包括第三伺服电机、夹紧圈、内衬套、支撑板,所述内衬套设置于溜板箱的左端，且所述内衬套在溜板箱的第一圆孔左端设置为中间与第一圆孔连通的圆柱形套筒，所述夹紧圈共设有两个，两个所述夹紧圈对称安装于内衬套的外侧，支撑板设置于所述溜板箱的左端，且支撑板靠近于两个夹紧圈，且支撑板的中部开设有贯通的第二滑孔，两个所述夹紧圈的外壁各设置有一个滑杆，两个所述滑杆通过滑动配合方式嵌入于支撑板的第二滑孔内，两个所述夹紧圈的外壁设置有各设置有一个夹紧圈支撑架，所述溜板箱的左端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆的外圆面对称设置有两段螺纹，所述第二螺纹丝杆外圆面的两段螺纹为旋向相反的反向螺纹，两个所述夹紧圈支撑架的顶端通过滑动配合方式嵌入于第二滑槽内，嵌入于第二滑槽内的两个所述夹紧圈支撑架通过螺纹连接方式安装于第二螺纹丝杆外圆面的两段螺纹上，所述第二螺纹丝杆的顶端设置有第三伺服电机驱动旋转，所述第三伺服电机固定安装于溜板箱的顶端；

该PPR管件生产制造成型加工处理方法，具体包括以下几个步骤：

S1、管件挤出：通过PPR管件挤出机将PPR管件从管件挤出口挤出；

S2、管件端部夹紧：对步骤S1中从管件挤出口挤出的PPR管件端部夹紧固定，通过内衬套伸入于PPR管件的内孔里，两个夹紧圈向内衬套方向夹合，将PPR管件端部夹紧在溜板箱上；

S3、管件牵引：对步骤S2中夹紧在溜板箱上的PPR管件进行牵引拉出，通过溜板箱在螺纹丝杆上向右滑动，配合PPR管件挤出机的持续挤出，将PPR管件挤出机挤出的PPR管件向右牵引；

S4、管件内孔保持：对步骤S3中牵引出的PPR管件内孔进行保持，通过溜板箱向右移动，导孔管顶端伸入于PPR管件的内孔内，对PPR管件的内孔进行支撑，避免PPR管件在冷却时内孔变形；

S5、管件裁剪：对步骤S4中冷却后定型后的PPR管件进行裁剪切断，通过人工手持剪刀将导孔管顶端的PPR管件进行裁剪切断，得到成型后的PPR管件；

S6、管件拆卸：对步骤S4中裁剪后的PPR管件进行拆卸，通过推移板向右移动，带动导孔管向右移动，利用溜板箱的阻挡，使导孔管从成型后的PPR管件内孔里拔出，将成型后的PPR管件拆卸，完成对PPR管件生产制造成型加工。