[发明专利]一种用于预制混凝土叠合板底板平衡吊具及其制作方法

说明书

本发明公开了一种用于预制混凝土叠合板底板平衡吊具，包括平行设置的上梁和下梁，上梁的下部和下梁的上部均设置定滑轮，通过钢丝绳穿过所有定滑轮连接上梁和下梁；其中，上梁包括一根主梁和固定在主梁两端的次梁，主梁的上方设置两个吊耳，次梁的下部对称设置定滑轮；下梁包括平行设置的两根横梁，两根横梁上方对称均匀设置多个定滑轮，两根横梁的下方对称均匀设置多个吊钩。本发明解决了预制混凝土叠合板底板在工厂吊装转运过程中不均匀受力导致的变形、裂纹等问题，并且在吊装的过程中节省了大量的时间。并且两根下梁和下梁吊钩焊接固定，形成一个整体挂钩，将多点吊装转化成两条线吊装，多点受力，有效防止局部受力导致构件损坏。

技术领域

本发明属于混凝土装配式建筑施工工具领域，具体涉及一种用于预制混凝土叠合板底板平衡吊具及其制作方法。

背景技术

在装配式建筑施工过程中，首先是预制厂将半成品预制板在工厂预制完成，再通过吊装运输到施工现场，其中涉及到半成品预制板的吊装工作，而且预制混凝土叠合板底板的面积比较大，板上表面绑扎的裸露的钢筋一般规格比较小，如果用钢筋作为吊点，每个吊点的承载力非常小，通常一块底板需要多点吊装，多点吊装最难保证的就是均匀受力，防止变形、不倾斜。

现有技术中这类用于多点起吊预制混凝土薄板的自平衡吊具，一般受自身结构或施工场地的影响，很难达到真正的平衡起吊，预制混凝土叠合板底板在工厂吊装转运过程中不均匀受力会导致的变形、裂纹等问题，而且，大多数挂钩是多个独立设置，需要一个一个的挂钩挂在吊件上再进行起吊，工作效率较低，没有完全的结合构件自身特点去优化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于预制混凝土叠合板底板平衡吊具及其制作方法，解决了现有技术中预制混凝土叠合板底板在工厂吊装转运过程中不均匀受力会导致的变形、裂纹的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种用于预制混凝土叠合板底板平衡吊具，包括平行设置的上梁和下梁，上梁的下部和下梁的上部均设置定滑轮，通过钢丝绳穿过所有定滑轮连接上梁和下梁；其中，上梁包括一根主梁和固定在主梁两端的次梁，主梁的上方设置两个吊耳，次梁的下部对称设置定滑轮；下梁包括平行设置的两根横梁，两根横梁上方对称均匀设置多个定滑轮，两根横梁的下方对称均匀设置多个吊钩。

主梁的下方中间位置均匀设置多个加劲板，其中，吊耳的下方设置加劲板。

主梁和次梁均为H型钢或工字钢，吊耳及加劲板均焊接在主梁上，次梁焊接在主梁的两端。

主梁和次梁均采用HN200*100的H型钢或20#a工字钢。

吊钩固定焊接在下梁的下表面，形成一个刚性连接的吊钩整体。

所述吊钩采用圆钢弯制或钢板切割制作。

一种用于预制混凝土叠合板底板平衡吊具的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、根据设计要求，准备上梁和下梁所需材料，并按照尺寸加工出主梁、次梁、吊耳和加劲板；

步骤2、组装上梁，首先将两根次梁焊接在主梁的两端，然后将两个吊耳均匀焊接在主梁上表面，四个定滑轮分别焊接在次梁的下表面，在主梁上焊接加劲板；

步骤3、组装下梁，准备两根横梁，将预先制作好的吊钩均匀焊接在横梁的下表面，横梁的上表面均匀焊接定滑轮，两根横梁对称设置；

步骤4、采用钢丝绳依次穿过上梁和下梁的定滑轮，将上梁和下梁连接为一个整体。

每个次梁的下表面焊接两个定滑轮，分别焊接在次梁的端部；每个横梁的上表面焊接三个定滑轮，分别焊接在端部和中间。

所述加劲板均匀焊接在主梁的侧面，其中两个吊耳的下方各焊接一个加劲板。