[发明专利]一种高速精密加工中心

说明书

本发明公开了一种高速精密加工中心，包括底座、防护罩、铣削机构、平移机构和夹持机构，底座的外侧加装有防护罩，防护罩的前侧铰接设置有安全门，底座的上侧安装有铣削机构和平移机构，平移机构上进一步安装有夹持机构，铣削机构包括车铣头箱、主轴和轴头，车铣头箱固定连接在底座的上侧，本发明一种高速精密加工中心，具有结构设计合理和铣削调整更加方便的特点，使用时，二号装配板套设在一号装配板的外侧，且二号装配板通过二号导轨与一号装配板滑动连接，极大地扩展了二号装配板的移动距离，使得一号装配板的行程距离能够扩展至原来的二倍，可对更大尺寸的工件进行铣削，防护罩的设置，能够避免铣削过程中的飞溅伤害，保证加工安全。

技术领域

本发明涉及加工中心，特别涉及一种高速精密加工中心，属于数控技术领域。

背景技术

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生，这种新型机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。

加工中心为数控机床的集合体系，普通数控机床缺乏安全防护措施，铣销过程中产生的飞溅物会对操作人员造成极大的伤害，安全性差，且现有的数控机床丝杆传动轴架结构行程有限，只能在自身长度内调整，对大尺寸工件进行铣销作业操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速精密加工中心，以解决上述背景技术中提出的普通数控机床缺乏安全防护措施，铣销过程中产生的飞溅物会对操作人员造成极大的伤害，安全性差，且现有的数控机床丝杆传动轴架结构行程有限，只能在自身长度内调整，对大尺寸工件进行铣销作业操作不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速精密加工中心，包括底座、防护罩、铣削机构、平移机构和夹持机构，所述底座的外侧加装有防护罩，所述防护罩的前侧铰接设置有安全门，所述底座的上侧安装有铣削机构和平移机构，所述平移机构上进一步安装有夹持机构。

优选的，所述铣削机构包括车铣头箱、主轴和轴头，所述车铣头箱固定连接在底座的上侧，所述主轴嵌设固定在车铣头箱上，所述主轴的一端固定连接有轴头。

优选的，所述平移机构包括固定架、一号导轨、一号丝杆、一号装配板、二号导轨、二号丝杆、一号电机、二号电机和二号装配板，所述固定架内通过轴承转动嵌设有一号丝杆，所述一号丝杆的两侧且位于固定架上均螺丝固定有一号导轨，两个所述一号导轨之间滑动连接有一号装配板，所述一号装配板套设在一号丝杆的外侧，所述固定架的一侧螺丝固定有一号电机，所述一号电机的输出轴穿过固定架与一号丝杆固定连接，所述一号装配板内通过轴承转动嵌设有二号丝杆，所述二号丝杆的两侧且位于一号装配板上均螺丝固定有二号导轨，两个所述二号导轨之间滑动连接有二号装配板，所述二号装配板套设在二号丝杆的外侧，所述一号装配板的一侧螺丝固定有二号电机，所述二号电机的输出轴穿过二号装配板与二号丝杆固定连接。

优选的，所述夹持机构包括气动旋转夹爪和升降架，所述升降架和气动旋转夹爪均螺丝固定在二号装配板的上侧，所述升降架的上侧螺丝固定有三号电机，所述升降架内通过轴承转动嵌设有三号丝杆，所述三号丝杆的外侧均套设有升降座，所述升降架通过滑块滑动连接有两个三号导轨，两个所述三号导轨均与升降座滑动连接。

优选的，所述二号装配板的截面呈“凹”字形结构，且所述二号装配板的一端固定设置有与二号丝杆相适配的螺纹套筒。

优选的，所述一号丝杆与一号装配板螺纹连接。

优选的，所述底座的下部设置有水仓结构。