[发明专利]斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法在审
申请号: | 202010518043.4 | 申请日: | 2020-06-09 |
公开(公告)号: | CN111691681A | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
发明(设计)人: | 周观根;戴君南;李东;谢董恩 | 申请(专利权)人: | 浙江东南网架股份有限公司 |
主分类号: | E04G21/14 | 分类号: | E04G21/14 |
代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙) 33266 | 代理人: | 沈相权 |
地址: | 311209 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢管 网格 柱外框筒体 结构 安装 方法 | ||
本发明涉及一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法,所属建筑钢结构施工技术领域,包括如下操作步骤:在基底上对支撑钢管进行定位,并根据网格柱的安装斜度及跨度完成支撑钢管与基底的焊接固定过程。接着通过手拉葫芦调节吊索的角度倾斜来对位网格柱的吊装过程。接着将一对呈对称式分布的网格柱与支撑钢管间通过若干呈等间距环形分布的对接耳板进行临时固定。然后再在一对网格柱上均安装好操作平台,再吊装斜交钢管与网格柱上端对位。当斜交钢管网格柱外框筒体结构形成稳定的A字型结构体系后进行焊接工作。具有施工安全可靠性高、施工方法简单和施工周期短的优点。保证了斜交钢管网格柱的倾角、轴线位置、并有效减少晃动,提高吊装的准确性。
技术领域
本发明涉及建筑钢结构施工技术领域,具体涉及一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法。
背景技术
随着当今社会经济的发展与兴盛,在建筑行业飞速发展的大环境在,现代建筑对结构高度与造型的要求也越来越高,这促使了一些新型建筑结构体系的出现。斜交网格柱筒体结构是一种新型的高层、超高层结构体系,它具有强大的抗侧刚度与灵活的平面形状布置,可较高效率地实现各种优美的造型,满足了现代建筑追求高度与美观的双重需求,被广泛应用于建造现代高层、超高层建筑。
斜交钢管网格柱外框筒体结构由斜向交叉的钢管斜柱和水平向的环梁组成,两斜柱的交点成为斜交节点,常见的形式为X型和Y型;斜柱作为承受竖向荷载与水平荷载的主要受力构件;环梁作为约束构件,约束斜柱的变形,保证斜交网格简结构的整体性和空间受力性能。传统的钢结构吊装施工方法不仅使施工成本增加、施工周期加长,且施工安全性降低。
发明内容
本发明主要解决现有技术中存在施工安全可靠性低、安装方法复杂和施工周期长的不足,提供了一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法,其具有施工安全可靠性高、施工方法简单和施工周期短的优点。保证了斜交钢管网格柱的倾角、轴线位置、并有效减少晃动,提高吊装的准确性。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种斜交钢管网格柱外框筒体结构安装方法,包括如下操作步骤:
第一步:在基底上对支撑钢管进行定位,并根据网格柱的安装斜度及跨度完成支撑钢管与基底的焊接固定过程。
第二步:接着通过手拉葫芦调节吊索的角度倾斜来对位网格柱的吊装过程。
第三步:待网格柱与支撑钢管对位后,网格柱与支撑钢管间通过若干呈等间距环形分布的对接耳板进行临时固定。
第四步:接着在对称的位置,将相邻的网格柱与支撑钢管对位后,网格柱与支撑钢管间通过若干呈等间距环形分布的对接耳板进行临时固定。
第五步:然后再在一对网格柱上均安装好操作平台,再吊装斜交钢管与网格柱上端对位,斜交钢管与网格柱间采用若干呈等间距环形分布的对接耳板进行临时固定。
第六步:斜交钢管交错的X型节点采用钢柱斜交节点进行螺栓紧固,接着使用全站仪进行测量节点空间三维坐标,利用千斤顶根据测量的数据进行校核。
第七步:当斜交钢管网格柱外框筒体结构形成稳定的A字型结构体系后进行焊接工作,完成焊接后,去除短顶杆、撑柱和对接耳板,最后拆掉操作平台。
作为优选,当网格柱与支撑钢管对位时,使用全站仪进行空间三维坐标测量校正,校正时利用吊索通过手拉葫芦调节标高及坐标进行竖向精度控制,再利用千斤顶进行水平精度控制。
作为优选,网格柱与基底间采用短顶杆和撑柱对网格柱进行临时支撑。
作为优选,短顶杆和撑柱呈“T”字形焊接结构。
作为优选,通过网格柱的安装长度、角度和重心位置来确定吊索的长度、吊点位置以及角度。
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