[发明专利]一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统

说明书

本发明公开了一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统，包括干燥装置和设置在干燥装置上方的短波红外结晶装置，在干燥装置与短波红外结晶装置之间设置有放料阀，连通管的两端分别连通干燥装置与短波红外结晶装置，短波红外结晶装置包括回转放料阀、壳体、搅拌器和数个短波红外灯管，数个短波红外灯管均匀固定在壳体顶部，回转放料阀与壳体连通，且设置在壳体上方，干燥装置包括干燥风供给装置和干燥塔，壳体设置在干燥塔上方，干燥风供给装置通过管道与干燥塔连通为干燥塔供给热风。本发明结构简单、设计合理，对工厂空间要求低、且干燥过程所用的时间短、干燥效果好。

技术领域

本发明涉及聚酯切片结晶干燥系统，具体的说是一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统。

背景技术

常规无定形聚酯切片软化点为70-80℃，由于聚酯切片干燥温度通常为160-175℃，故直接干燥聚酯切片会严重粘连，导致聚酯切片“架桥”而无法进入螺杆挤压机，严重时聚酯切片会在干燥塔内聚成坨块而堵料，而漏进螺杆内的聚酯切片也会在螺杆高温下极易粘结螺杆，造成环结阻料现象。所以聚酯切片干燥前必须预先对其进行预结晶。当聚酯切片结晶度达到25-35%后，聚酯切片软化点提高到210℃，聚酯切片就可以在干燥温度下干燥而松散不粘连，在达到含水率小于30ppm要求后顺利落入螺杆挤压机，保障生产的连续运转。

当前，化纤生产企业主流的聚酯切片结晶干燥系统由脉动流化床结晶装置与干燥塔干燥装置组成。聚酯切片预结晶就是以双风道脉动的热风为动力，将落到流化床上的聚酯切片在时起时落的“沸腾”状态下结晶，并将发生粘连的聚酯切片受到热风动力而打散，然后在流化床上停留15-20min后连续落入干燥塔中进行干燥。但是，如果是COPET、低粘度PET以及其它某些聚合改性PET，由于结晶速率较低，而且软化点较低，在缓慢结晶过程中聚酯切片已经严重粘连，采用流化床预结晶装置的脉动热风动力不足以将粘连聚酯切片打散，也会影响聚酯切片干燥生产正常运转。

流化床预结晶装置由预结晶流化床、热风加热器、循环风机、旋风分离器及循环风道组成，需要占据一个楼层，体积大、能耗高。对于熔体直纺在线添加所需的聚酯切片干燥系统，因为原有厂房空间和高度有限，另也不能够适应添加各种改性聚酯切片，故不宜采用流化床预结晶装置。对于聚酯单丝、聚酯吹瓶、聚酯带加工等生产线，一般都在标准工业单层厂房内布置，厂房高度也无法在螺杆挤压机上部搁置流化床预结晶方式的干燥系统。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统并介绍了该结晶干燥系统的干燥方法，该结晶干燥系统的占有空间小，适合原有厂房空间高度有限的熔体直纺在线添加改造和通常在标准工业单层厂房安置聚酯单丝、聚酯吹瓶、聚酯带加工等生产线的结晶干燥配套。这些生产线通常配套Ф90及Ф90以下各种型号的螺杆挤压机，恰好发挥了本发明结构特性。且该结晶干燥方法采用短波红外技术，可以节能25-30%，

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明是一种节能紧凑型聚酯切片结晶干燥系统，包括干燥装置和设置在干燥装置上方的短波红外结晶装置，在干燥装置与短波红外结晶装置之间设置有放料阀，连通管的两端分别连通干燥装置与短波红外结晶装置，短波红外结晶装置包括回转放料阀、壳体、搅拌器和数个短波红外灯管，数个短波红外灯管均匀固定在壳体顶部，回转放料阀与壳体连通，且设置在壳体上方，的干燥装置包括干燥风供给装置和干燥塔，壳体设置在干燥塔上方，干燥风供给装置通过管道与干燥塔连通为干燥塔供给热风。

本发明的进一步改进在于：干燥风供给装置包括通过管道依次连接的冷干机、分子筛除湿机、拉菲尔喷嘴和电加热器，电加热器的出风口与干燥塔的进风口通过管道连通。

本发明的进一步改进在于：数个短波红外灯管安装在安装板上，安装板两侧的折弯板上设置有数个固定孔，在壳体顶部设置有两个与折弯板配合对安装板进行固定的固定板，在固定板上设置有数排固定。

本发明的进一步改进在于：搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶固定在搅拌轴下端，且搅拌叶位于壳体的底部。