[发明专利]一种煤焦化废水综合处理方法

说明书

本发明公开了一种煤焦化废水综合处理方法，包括以下步骤：步骤一、预处理；步骤二、混凝沉淀；步骤三、电化学‑光催化‑臭氧协同处理；步骤四、多孔陶瓷介质过滤；所述多孔陶瓷颗粒孔隙中含有原位生成的纳米零价铁；步骤五、纳滤及反渗透处理：通过纳滤系统后，再经双级反渗透处理，检测出水水质。本发明各工艺步骤相互配合，布局紧凑，占地面积小，能耗低，处理效率高，电化学‑光催化‑臭氧协同能够彻底去除焦化废水中的氰化物、酚类等有机污染物，多孔陶瓷介质能够吸附、置换和还原重金属离子，最后经纳滤及双级反渗透系统脱盐，出水水质符合中国石油《炼油化工企业污水回用管理导则》优质再生水指标。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种煤焦化废水综合处理方法。

背景技术

焦化废水是煤在高温干馏得到焦炭和煤气净化、副产品回收与精制过程中产生的工业有机废水。焦化废水含有较高浓度的氨氮和氰、硫氰根、氟化物等无机污染物，还含有微生物难以降解的酚、油、胺、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs)。焦化废水污染物浓度高、组分复杂、毒性大、可生化性较差(BOD5/COD一般不超过0.3)，COD浓度在3000-5000mg·L^-1，氨氮浓度在200-500mg·L^-1。

研发能够适应煤焦化废水水量和水质变化，彻底去除废水中的油类物质、悬浮物质、酚类及其他难生化处理的污染物的综合处理方法具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有煤焦化废水处理方法的不足，本发明以煤焦化废水机械除杂及蒸氨处理后的蒸氨废水为对象，提供一种成本低、污染物去除率高、无二次污染的煤焦化废水综合处理方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种煤焦化废水综合处理方法，包括以下步骤：

步骤一、预处理：蒸氨废水首先经重力除油池去除其中的轻质油，然后进入气浮装置脱除绝大部分油类物质、胶体和悬浮物；所述气浮装置为涡凹气浮机+溶气气浮机，溶气泵采用气液混合泵；

步骤二、混凝沉淀：溶气气浮机出水先进入综合调节池调节水量和水质，然后进入混凝沉淀池，在混凝沉淀池的搅拌混凝区投加复合絮凝剂，反应混凝，然后在沉淀区进行固液分离；

步骤三、电化学-光催化-臭氧协同处理：混凝沉淀池出水进入电化学-光催化-臭氧协同反应器处理；所述反应器为钢化玻璃材质，反应器顶部设置有可见光源，沿反应器中心轴有光催化剂填料腔，填料腔由不锈钢骨架固定的聚四氟乙烯纤维网构成，反应器中下方设有气升式内循环结构，循环结构外部为电解阳极，最外侧为电解阴极，电解阳极和电解阴极均为无底无盖圆柱形，反应器下端进气口与溶气装置、混气装置依次连接；所述混气装置分别与空气泵、臭氧发生器连接；

步骤四、多孔陶瓷介质过滤：对步骤三反应器出水进行多孔陶瓷介质过滤；所述多孔陶瓷颗粒孔隙中含有原位生成的纳米零价铁；

步骤五、纳滤及反渗透处理：多孔陶瓷介质过滤出水通过纳滤系统后，脱盐率达30％以上；再经双级反渗透处理，脱盐率大于95％。

进一步地，步骤二中所述复合混凝剂为改性海泡石、有机膨润土凝胶、巨大芽孢杆菌SY-Z5发酵液、枯草芽孢杆菌LSY-ND发酵液按质量比1:1:6:2混合得到。

进一步地，所述改性海泡石的制备方法为：先将海泡石纤维浸入6mol/L盐酸超声处理20～40min，之后在200～250℃下高温煅烧2～4h，再用0.3mol/LAlCl₃溶液浸泡6～12h，然后接枝聚丙烯酰胺，得到改性海泡石。