[发明专利]双色注塑薄膜加饰件透光工艺

说明书

本发明涉及汽车内饰件加工领域，公开一种双色注塑薄膜加饰件透光工艺，包括如下步骤：S1、高压成型；S2、冲裁；S3、放置；S4、双色注塑；S5、CNC铣销；S6、成品，本发明的双色注塑薄膜加饰件透光工艺，通过回转旋转注塑机，当完成一侧注射后，转盘旋转模具，实现另一侧注射，无需通过多台设备的协作完成多色制品，节省产品在多台设备中的平移时间及二次成型放置工序，减少整体运行周期，提高生产效率；旋转平台两侧产品可同时注塑生产，也可实现两套产品的同时生产，进而提升产能；无需购置多套注塑设备，降低购置成本，同时节省设备的占用空间；双色注塑产品一次成型，使得产品的收缩程度大大降低，大幅改善产品的外观质量，提升制品的附加值。

技术领域

本发明涉及汽车内饰件加工领域，尤其涉及双色注塑薄膜加饰件透光工艺。

背景技术

如图1和图2所示，其分别为现有技术中汽车内饰件的结构示意图与剖视图，该汽车内饰件的主体部分1主要由非透光材料注塑而成，主体部分1的特定位置设置有透光区域2，透光区域2通过透明PC料注塑而成。为保证透光区域2表面的硬度及美观性，通常会在透光区域2的外表面附着IML薄膜3，并在IML薄膜3上设置透光纹理。当光源从透光区域2内侧点亮时，光线能够依次通过透光区域2及透光纹理，以在IML薄膜3的表面形成光纹理。

然而，上述结构的汽车内饰件在加工过程中，需要二次成型，且中间需要二次放置工序，延长了生产周期，降低了生产效益。另外，整个工艺流程需要多台注塑设备协作完成，增加了多套设备的购置成本，因此还存在一定的改进空间。

发明内容

本发明针对现有技术的缺点，提供了一种双色注塑薄膜加饰件透光工艺，能够提升汽车内饰件加工过程中的生产效率，并降低设备购置成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种双色注塑薄膜加饰件透光工艺，包括如下步骤：

S1、高压成型，将印刷UV固化后透光纹理的IML片材按照正确位置固定于高压成型模具上，进行高压吸附成型；

S2、冲裁，将高压成型后的IML片材放置于冲裁模具型芯上，进行冲切，模切成型；

S3、放置，将冲裁完成的IML片材按照定位放置于双色注塑机的第一次注射的动模仁上；

S4、双色注塑，先将注塑动模与定模合模，从定模部分热流道浇嘴注射树胶PC，使树胶PC与IML片材黏结融合在一起；然后双色注塑机的转盘旋转180°，以使注塑动模与定模再次合模，另一侧从定模部分热流道浇嘴注射树胶PC/ABS，使树胶PC/ABS与树胶PC黏结融合在一起；最后取出注塑完成的产品，剪去料头；

S5、CNC铣销，将注塑完成的产品正确放置在CNC工装上，对注塑延边区域进行铣销；

S6、成品，将铣销后的产品及导光板安装骨架进行热铆焊接，保压时间为5s；焊接完成后，点亮导光板，产品通过透光区域面映射出透光纹理及光学性能。

作为优选，步骤S1中，加热温度为350℃，成型时间为35s。

作为优选，步骤S4中，树胶PC料温度为290℃，树胶PC/ABS料温度为265℃，注射压力为90Mpa，保压时间为3s，注射速度为35m/s。

作为优选，步骤S5中，刀径为进给量为2500mm/s，转速为26000r/s。

作为优选，步骤S6中，焊接温度为260℃。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

1、通过回转旋转注塑机，当完成一侧注射后，转盘旋转模具，实现另一侧注射，无需通过多台设备的协作完成多色制品，节省产品在多台设备中的平移时间以及二次成型放置工序，以减少整体运行周期，从而提高生产效率；