[发明专利]一种U型金属片成型装置

说明书

本发明涉及一种U型金属片成型装置，包括支杆、底座、操作台、挡板、驱动机构、成型机构和下压机构，所述支杆设置在底座下方，所述挡板有两个，两个挡板分别设置在底座的两侧，所述操作台设置在底座上，所述操作台位于两个挡板之间，所述驱动机构设置在底座下方，所述成型机构设置在底座上方，所述下压机构设置在成型机构上方，所述驱动机构包括踩踏组件和转动组件，该U型金属片成型装置，通过驱动机构驱动下压机构压紧工件，通过成型机构实现成型，与传统的用手驱动成型的装置相比，该装置通过踩踏即可实现工件的成型，操作更为省力，且通过踩踏实现夹持和成型的同步进行，操作更为简单，且提高了工作效率，提高了实用性。

技术领域

本发明涉及一种U型金属片成型装置。

背景技术

U型金属片使截面为U型的金属零件，被广泛用于生产生活中，而金属片出厂时都是条形，需要对其进行弯折。

在用量较少的情况下，一般都是直接通过钢丝钳等装置进行人工弯折，操作比较费力，且弯折精度偏差较大，而对于批量生产的厂家来说，一般都是使用成型装置进行成型，在批量生产的情况下，一般都是通过冲压成型，该种装置体积较大，能源消耗大，成本较高，并不适用与小型作坊。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种U型金属片成型装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U型金属片成型装置，包括支杆、底座、操作台、挡板、驱动机构、成型机构和下压机构，所述支杆设置在底座下方，所述挡板有两个，两个挡板分别设置在底座的两侧，所述操作台设置在底座上，所述操作台位于两个挡板之间，所述驱动机构设置在底座下方，所述成型机构设置在底座上方，所述下压机构设置在成型机构上方，所述驱动机构包括踩踏组件和转动组件；

所述踩踏组件包括踏板、固定管、拉杆和第一弹簧，所述固定管设置在底座下方，所述踏板位于固定管下方，所述拉杆的一端位于固定管内，所述拉杆的另一端伸出固定管外与踏板连接，所述第一弹簧设置在固定管内，所述第一弹簧的一端与固定管连接，所述第一弹簧的另一端与拉杆连接；

所述转动组件包括拉绳、线圈、定位块、驱动轴、蜗杆和丝杆，所述驱动轴设置在固定管的一侧，所述线圈套设在驱动轴上，所述线圈与驱动轴键连接，所述线圈内设有扭簧，所述定位块设置在固定管上，所述定位块与线圈位于同一平面内，所述定位块位于踏板上方，所述拉绳的一端与线圈连接，所述拉绳的另一端穿过定位块与踏板连接，所述蜗杆设置在驱动轴上，所述蜗杆位于底座上方，所述丝杆设置在蜗杆远离驱动轴的一端，所述蜗杆、丝杆和驱动轴均同轴设置；

所述成型机构包括两个成型组件，两个成型组件分别设置在蜗杆的两侧，两个成型组件关于蜗杆的轴线对称设置，所述成型组件包括挤压单元和限位单元，所述挤压单元包括蜗轮、转轴、压杆、转杆和压辊，所述转轴设置在蜗杆的一侧，所述蜗轮套设在蜗杆上，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述压杆的一端套设在转轴上，所述压杆与转轴固定连接，所述压杆上设有滑槽，所述转杆的一端位于滑槽内，所述转杆的另一端穿过两个挡板，所述挡板上设有U型槽，所述转杆穿过U型槽，所述转杆与U型槽滑动连接，所述压辊套设在转杆上，所述压辊位于两个挡板之间；

所述下压机构包括模块、移动杆、套管、连杆、挡块和第二弹簧，所述移动杆一端套设在丝杆上，所述丝杆驱动移动杆移动，所述套管设置在移动杆远离丝杆的一端，所述模块设置在套管下方，所述模块位于操作台的正上方，所述模块与两个挡板滑动连接，所述连杆的一端位于套管内，所述连杆的另一端与模块连接，所述连杆与套管滑动连接，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧的一端与连杆连接，所述第二弹簧的另一端与套管连接，所述连杆位于套管的一端设有挡块，所述套管上设有条形槽，所述挡块位于条形槽内，所述挡块与条形槽滑动连接。