[发明专利]一种高强耐腐蚀耐火钢板、其制备方法及其应用

说明书

本发明属于冶金和钢板制备领域，具体涉及一种高强耐腐蚀耐火钢板，其包含：C 0.056～0.075％，Si 0.31～0.55％，Mn 1.8～2.2％，P≤0.015％，S≤0.004％，Cu 0.41～0.65％，Cr 0.4～0.55％，Ni 0.41～0.7％，Mo 0.31～0.65％，余量为铁和不可避免的杂质。该制备方法包括冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、热轧、层流冷却、卷取、缓冷、平整处理、酸轧、退火处理和平整处理，得到所述高强耐腐蚀耐火钢板；本发明采用中低含量C元素和高含量Mn元素的成分设计，通过控制C、Si元素的添加量来控制碳当量，并适当提高Mn含量能够保证钢板的强度；同时配合以最适当的加热、热轧、退火工艺，可获得同时具有超高的强度、良好的耐腐蚀耐火性能、优异的成形性的高强耐腐蚀耐火钢板。

技术领域

本发明属于冶金和钢板制备领域，具体涉及一种高强耐腐蚀耐火钢板、其制备方法及其应用

背景技术

随着今年来钢材产量的稳步增加，钢结构的使用越来越多。钢结构建筑较钢筋混凝土具有施工便捷、抗震性能好、对环境污染少、环保可回收等诸多方面的优势，它适合于各种工程结构。近年来钢产量逐渐增加，应用技术逐渐深入，其已经成为国际上的发展趋势所在。

但是，钢结构建筑的抗火灾能力和防腐蚀能力相对相差，虽然其本身不会燃烧，但是不耐火，耐火极限时间很短。由于在发生火灾时高温的影响将使钢材料的强度急剧下降而不能保证建筑结构的稳固性要求。当这些材质的钢结构本身问题超过550℃时，钢材屈服强度将显著下降，甚至会超过50％以上；而当温度超过600℃时，钢材将完全丧失承载能力。

此外，在涉及桥梁、铁塔和建筑物等钢结构中所使用的钢材应用中，需要钢材保持有较高的耐腐蚀性，以便在盐分腐蚀环境下具有高的耐腐蚀性能，从而延长使用寿命并减少维护成本。

现有技术领域中的耐腐蚀耐火钢板的主要缺陷体现在以下几方面：

(1)抗拉强度级别低，最高强度级别为700MPa，不利于构件的减重；

(2)存在耐腐蚀性和耐火性的功能匹配问题，单一耐腐蚀性钢和单一耐火性钢的发展较快，但缺乏同时具备超高的耐腐蚀耐火性的钢板；

(3)产品的规格较厚、制备工艺单一，主要集中在热轧工艺生产的厚规格的钢板；

(4)传统高强钢的成形性能差，折弯易开裂。

因此，亟需一种具备强度级别高的耐蚀性耐火性能钢材的开发，使其在温度为600℃下的屈服强度＞300MPa强度级别，同时具备优良的成形性，从而保证钢结构建筑的抗震能力、抗火灾以及防腐蚀性能。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种具有超高耐腐蚀性和耐火性的钢板、其制备方法及其应用。本发明提供的超高耐腐蚀耐火钢板的厚度为0.5～2.0mm，屈服强度＞900MPa，抗拉强度＞1000MPa，180°D＝a冷弯合格，腐蚀速率≤1.250g/m²·h，并且在温度为600℃下的屈服强度＞310MPa，不易折弯开裂，具有超高的抗拉强度、耐腐蚀性、耐火性和优异的成形性。

用于实现上述目的的技术方案如下：

本发明提供一种高强耐腐蚀耐火钢板，其特征在于，按质量百分比计，所述高强耐腐蚀耐火钢板包含：C 0.056～0.075％，Si 0.31～0.55％，Mn1.8～2.2％，P≤0.015％，S≤0.004％，Cu 0.41～0.65％，Cr 0.4～0.55％，Ni0.41～0.7％，Mo 0.31～0.65％，余量为铁和不可避免的杂质。

在一个实施方案中，本发明所述的高强耐腐蚀耐火钢板中，按质量百分比计，所述高强耐腐蚀耐火钢板包含：C 0.075％，Si 0.40％，Mn 2.13％，P0.01％，S 0.002％，Cu0.49％，Cr 0.47％，Ni 0.62％，Mo 0.61％，余量为铁和不可避免的杂质。