[发明专利]茶叶烘干热风炉的节能系统及使用方法

说明书

本发明提供了茶叶烘干热风炉的节能系统及使用方法，燃烧炉的顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过烟气回流管与余热交换箱的烟气进口相连，所述余热交换箱的另一侧顶部安装有排烟管，所述余热交换箱前侧壁的底部一侧安装有进风管，所述进风管的另一端安装有鼓风机，所述余热交换箱前侧壁的底部另一侧安装有出风管，所述出风管与燃烧炉的供气口相连通，所述燃烧炉的热空气排出口通过热风烘干管与链板烘干机相连。此节能系统通过将燃烧炉中产生的尾气进行重复利用，进而大大的提高了能源的利用率，有效的降低了能耗。

技术领域

本发明属于茶叶加工装置领域，特别是涉及茶叶烘干热风炉的节能系统及使用方法。

背景技术

茶叶加工过程中，有烘干的工艺过程，目前通常采用的烘干是热风烘干，其中热风烘干过程中主要采用燃煤热风炉，通过燃煤将空气加热之后输送到烘干机进行烘干，而燃烧炉在燃烧过程中会产生大量的热废气，目前直接将废气通过简单环保处理之后就直接排放，上述的方式就造成了热能的大量损失，增加了能耗。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供茶叶烘干热风炉的节能系统，此节能系统通过将燃烧炉中产生的尾气进行重复利用，进而大大的提高了能源的利用率，有效的降低了能耗。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：茶叶烘干热风炉的节能系统，它包括燃烧炉，所述燃烧炉的下部侧壁上设置有烟气出口，所述烟气出口通过烟气回流管与余热交换箱的烟气进口相连，所述余热交换箱的另一侧顶部安装有排烟管，所述余热交换箱前侧壁的底部一侧安装有进风管，所述进风管的另一端安装有鼓风机，所述余热交换箱前侧壁的底部另一侧安装有出风管，所述出风管与燃烧炉的供气口相连通，所述燃烧炉的热空气排出口通过热风烘干管与链板干机相连。

所述燃烧炉的内部设置有炉桥，在燃烧炉的前侧壁上设置有燃料加入门，整个燃烧炉的底部设置有炉体支撑腿。

所述余热交换箱包括第一外侧板、第一内侧板、扰流板、第二内侧板、第二外侧板、前侧板和顶板；所述第一外侧板和第一内侧板之间形成第一烟气换向腔体，在第一外侧板底部设置有烟气回流孔，所述烟气回流管与烟气回流孔相连通；所述第一内侧板和第二内侧板之间形成预热腔体，在第一内侧板和第二内侧板上都对应加工有通孔，通孔之间通过热交换管相连，所述热交换管的中间部位支撑在扰流板上；所述第二内侧板和第二外侧板之间形成第二烟气换向腔体；在顶板上并位于第二烟气换向腔体的顶部设置有烟气排出口，所述排烟管固定安装在烟气排出口上，所述前侧板上并靠近第一烟气换向腔体的一侧底部设置有进风口，所述进风口与进风管相连通，所述前侧板上并靠近第二烟气换向腔体的一侧底部设置有出风口，所述出风口与出风管相连通。

所述鼓风机通过接头管与进风管相连通。

所述链板烘干机的箱体支撑在箱体底座上，所述箱体底座安装在烘干机架的顶部。

所述第一外侧板和第一内侧板之间以及第二内侧板和第二外侧板之间设置有烟气扰流板。

所述扰流板的顶部与顶板之间设置有间隔。

所述热交换管采用金属管，所述余热交换箱的外部设置隔热保温层，所述余热交换箱的底部安装有支撑脚。

所述排烟管与引烟机的进风口相连，所述热风烘干管处设置有温度传感器，所述温度传感器通过信号线与控制箱相连，所述控制箱根据所需设定温度控制引烟机启停。

所述茶叶烘干热风炉的节能系统的使用方法，他包括以下步骤：

步骤1：将燃烧炉和余热交换箱通过烟气回流管相连接；

步骤2：将燃烧炉和链板烘干机通过热风烘干管相连接；

步骤3：将余热交换箱和燃烧炉通过出风管相连接；

步骤4：将鼓风机通过进风管与余热交换箱相连接；