[发明专利]一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备在审
申请号: | 202010519038.5 | 申请日: | 2020-06-09 |
公开(公告)号: | CN111546571A | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 李远达 | 申请(专利权)人: | 佛山市合宏泰业科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C45/17 |
代理公司: | 深圳市精英专利事务所 44242 | 代理人: | 冯筠 |
地址: | 528100 广东省佛山市三水*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 手机 注塑 中的 金属 废料 自动 折断 设备 | ||
本发明提供了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备,所述工作台上设有导轨、推料装置、上折断装置和下折断装置,导轨上设有滑动工作台和产品放置盒,导轨下方设置的电控箱,可通过滑动工作台滑到接料位置,接收机械手抓取的注塑件,放置到滑动工作台带着注塑件滑到折断工位,由上折断装置和下折断装置夹住金属废料部,进行上下移动,进行多次弯折后将金属废料折断,金属废料折断后落到滑动工作台上,再由推料板将废料推出到落料槽中,通过落料槽滑落到废料箱,注塑件被吸嘴吸出放入产品放置盒中,完成塑件金属废料的自动折断。该装置整个折断过程采用自动化完成,不需要人工参与,降低生产成本,提高了生产效率。
技术领域
本发明涉及手机配件生产设备技术领域,具体为一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备。
背景技术
目前,手机中需要冲压后的金属片埋设注塑,金属片在设计时会留有定位或固定的余料,当注塑件注塑好后,就需要将余料掰掉,现在工厂一般采用人工手动多次弯折进行掰断,生产效率低,人工成本高,并且人手掰用的力道也不一样,会造成掰口位置的不一致,影响产品的尺寸,同时人手握着注塑件也容易将塑胶件握变形,影响塑胶件的功能性使用,使得产品报废高,直接影响了生产效率和产品质量,使得制造成本提高。
现有手机注塑件中的金属废料折断存在效率低,报废高的不足,需要进一步的发展,为此我们提出了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种手机注塑件中的金属废料自动折断设备,解决手机注塑件中的金属废料折断存在效率低,报废高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:包括支架,所述支架上设有工作台,所述工作台上设有导轨、推料装置、上固定架和下固定架;所述上固定架和下固定架上分别设有上折断装置和下折断装置;所述导轨上设有滑动工作台和产品放置盒,所述滑动工作台和产品放置盒连接;所述导轨的下方还设有电控箱,所述电控箱连接推料装置、上折断装置和下折断装置。
进一步的,所述导轨通过支撑块固定在支架上,所述支撑块上设有横向气缸,所述横向气缸的导杆与滑动工作台连接。
进一步的,所述推料装置设在导轨一侧的支架上,导轨的另一侧与推料装置对应的位置设有落料槽。
进一步的,所述上折断装置包括:固定在上固定架的上折断气缸、上折断杆和压料板,所述上折断气缸带动上折断杆和压料板进行上下移动。
进一步的,所述下折断装置包括:固定在下固定架上的下折断气缸和下折断杆,所述下折断气缸带动下折断杆进行上下移动,其中,所述下折断杆与上折断杆位置对应设置。
进一步的,所述滑动工作台上设有垫块和设在垫块上设有折断模板。
进一步的,所述推料装置包括:推料支架和设在推料支架上的推料气缸,所述推料气缸上设有推料板。
进一步的,所述支撑块上设有可调节的止动装置。
进一步的,所述压料板上设有吸嘴,对注塑件进行吸取。
进一步的,所述上固定架上设有与电控箱连接的警报装置。
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