[发明专利]自动虹吸润滑装置

权利要求书

1.自动虹吸润滑装置，其特征在于，包括储油罐、高压气管以及输油管，所述储油罐储放有润滑油，所述输油管的内端穿设所述储油罐且置于润滑油中，所述输油管的外端延伸对接所述高压气管的外端，所述输油管基于压力差将润滑油输送至所述高压气管；所述高压气管的内端对接输气装置，所述输气装置用于供给高压气流，所述高压气管的外端对接输水装置；水、润滑油以及高压气流进行混合雾化后输送至潜孔锤钻机。

2.如权利要求1所述的自动虹吸润滑装置，其特征在于，所述高压气管贯穿所述储油罐，所述高压气管呈中空状形成输气通道，所述高压气管的两端延伸至所述储油罐的外部形成第一接头和第二接头，所述第一接头与所述输气装置呈对接连通布置，所述第二接头通过润滑管对接所述潜孔锤钻机。

3.如权利要求2所述的自动虹吸润滑装置，其特征在于，所述第二接头具有汇合部，所述汇合部的内部形成汇合腔，所述汇合腔的内端与所述输气通道呈连通布置；所述汇合部形成有进油口以及进水口，所述输油管通过所述进油口与所述汇合腔呈连通布置，所述输水装置通过所述进水口与所述汇合腔呈连通布置；所述汇合部的外端通过所述润滑管对接所述潜孔锤钻机。

4.如权利要求3所述的自动虹吸润滑装置，其特征在于，所述输油管包括内置管以及外置管，所述内置管处于所述储油罐的内部，所述外置管的内端与所述内置管呈连通布置，所述外置管的外端通过所述进油口与所述汇合腔呈连通布置；所述内置管呈纵向布置。

5.如权利要求4所述的自动虹吸润滑装置，其特征在于，所述内置管包括上管、中管以及下管，沿自上而下方向，所述上管、所述中管与所述下管呈依次对接连通布置，所述上管与所述外置管呈连通布置，所述下管的下部置于润滑油中；所述上管与所述下管分别呈纵向布置，所述中管拱起呈弧形布置形成穿设区域，所述高压气管贯穿所述穿设区域。

6.如权利要求4所述的自动虹吸润滑装置，其特征在于，所述外置管包括第一外管和第二外管，所述第一外管与所述第二外管呈连通布置，所述第一外管朝上延伸呈纵向布置，所述第二外管的内段呈横向布置对接所述第一外管，所述第二外管的外段朝下延伸对接所述高压气管。

7.如权利要求1-6任意一项所述的自动虹吸润滑装置，其特征在于，所述高压气管的内部的压力为p₁，所述储油罐的内部的压力为p₂，当p₁＜p₂，所述高压气管与所述储油罐之间形成气压差△p；所述输油管在润滑油的液面的上部形成高度h，润滑油的压强计算公式为P_油＝P_密gh，P_油为润滑油的压强，P_密为润滑油的密度，g＝9.8N/kg；当△p＞p_油时，润滑油将沿着所述输油管流入所述高压气管的内部与水和高压气流混合，且受高压气流冲击呈雾化布置。

8.如权利要求1-6任意一项所述的自动虹吸润滑装置，其特征在于，所述储油罐包括罐体以及底座，润滑油储放于所述罐体的内部，所述罐体与所述底座呈上下对接布置；所述底座包括底板以及承载板，所述承载板与所述底板呈上下对接固定布置，所述底板呈扁平状布置，所述罐体与所述承载板呈上下对接固定布置。

9.如权利要求8所述的自动虹吸润滑装置，其特征在于，所述承载板包括至少两个呈间隔对应布置的板体，所述板体与所述底板呈上下对接固定布置；所述板体包括承载部以及两个支撑部，所述承载部具有朝下凹陷的承载槽，所述承载槽呈弧形布置，所述罐体的下部嵌入所述承载槽；所述承载部处于两个所述支撑部之间，且所述承载部与两个所述支撑部呈一体成型布置，所述支撑部呈三角状布置。

10.如权利要求2-6任意一项所述的自动虹吸润滑装置，其特征在于，所述潜孔锤钻机包括润滑头以及用于钻进的气动元件，所述润滑管的内端对接连通所述第二接头，所述润滑管的外端对接连通所述润滑头，水、润滑油以及高压气流气混合形成润滑液，所述润滑液通过所述润滑管输送至所述润滑头，所述润滑头具有润滑出口，所述润滑液通过所述润滑出口转移至所述气动元件；所述润滑头具有朝内的内壁，所述内部设有呈螺旋布置的导向条，沿自上而下方向，所述导向条的螺旋间距逐渐减少。