[发明专利]织物克重在线测量方法

说明书

本发明公开了一种织物克重在线测量方法，包括：启动电机，牵引织物运行；得到下测量辊的实时载荷F1和上测量辊的实时载荷F2；计算下测量辊与上测量辊之间的织物重量W；获得织物张力设定值F0；将F1与F0相比较，或F2与（F0＋2W）相比较：当F1＞F0上限值或F2＞（F0上限值＋2W）时，中央处理单元减小主动辊转速，返回步骤E循序执行；当F1＜F0下限值或F2＜（F0下限值＋2W）时，中央处理单元增加主动辊转速，返回步骤E循序执行；当F0下限值≤F1≤F0上限值，或（F0下限值＋2W）≤F2≤（F0上限值＋2W）时，中央处理单元保持当前主动辊转速不变，计算织物克重ρ；本发明能在线精准测量织物克重。

技术领域

本发明涉及一种重量测量方法，特别是涉及一种织物克重在线测量方法，属于纺织印染工艺技术领域。

背景技术

织物克重一般指每平方米织物的重量克数。织物克重是影响织物物理机械性能和穿着舒适性的重要指标。由于克重在织物漂染、整理、热定型等各个工序中是变化的，特别是织物热定型整理工序中，需要实时在线检测定型落布织物克重，并馈入定型控制调节系统，才能保证织物克重符合工艺要求，进而保证产品质量。

中国实用新型专利ZL201821809762.6公开了的一种织物克重自动检测系统，由于其克重检测忽略了各导布辊轴颈与轴承间的摩擦系数，故各导布辊的织物径向输入张力等于其径向输出张力，并由此推导并测量出织物的克重。由于平福织物通过固定导布辊后，其径向输出张力随之加大，而且，通过导布辊越多，输出张力越大，织物包角越大，径向张力增加得越多，因此，实际工况生产中，织物克重在线检测系统必须控制布面张力，减小导布辊轴颈与轴承间的摩擦力对测量结果的影响，提高测量精度；工作时，若很好地控制布面张力，还可以避免对下定型机后的织物过度牵伸变形，防止织物门幅偏离工艺标准，影响定型效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能在线精准测量织物克重的织物克重在线测量方法。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种织物克重在线测量方法，采用织物克重在线检测系统对织物克重进行测量，所述织物克重在线检测系统包括织物克重在线检测机构、设置在所述织物克重在线检测机构出布侧的主动牵引机构以及中央处理单元，所述织物克重在线检测机构包括沿织物运行方向的至少二个上下布置且相互平行的下测量辊和上测量辊，在下测量辊和上测量辊的一端或者两端安装有称重传感器，所述主动牵引机构包括主动辊和电机，所述主动辊由电机驱动，称重传感器和电机分别与所述中央处理单元连接；该方法包括以下步骤：

A、启动电机，通过主动辊牵引织物运行；

B、中央处理单元获取称重传感器数据，得到下测量辊的实时载荷F1和上测量辊的实时载荷F2；

C、中央处理单元计算下测量辊与上测量辊之间的织物重量W；

D、中央处理单元根据步骤C得到的织物重量W，获得织物张力设定值F0；

E、中央处理单元将F1与F0相比较，或F2与（F0＋2W）相比较：

E1、当F1＞F0上限值或F2＞（F0上限值＋2W）时，中央处理单元减小主动辊转速，并返回步骤B得到当前主动辊转速减小状态下的下测量辊实时载荷F1和上测量辊实时载荷F2，然后返回步骤E循序执行；

E2、当F1＜F0下限值或F2＜（F0下限值＋2W）时，中央处理单元增加主动辊转速，并返回步骤B得到当前主动辊转速增加状态下的下测量辊实时载荷F1和上测量辊实时载荷F2，然后返回步骤E循序执行；

E3、当F0下限值≤F1≤F0上限值，或（F0下限值＋2W）≤F2≤（F0上限值＋2W）时，中央处理单元保持当前主动辊转速不变，并返回步骤B得到当前主动辊转速不变状态下的下测量辊实时载荷F1和上测量辊实时载荷F2，计算织物克重ρ。