[发明专利]一种异常点判别式网带加固用压网设备及其压网方法

说明书

本发明提供了一种异常点判别式网带加固用压网机，包括机架，所述机架上设有滚筒架，所述滚筒架之间设有滚筒，所述滚筒前端设有拖网板，所述滚筒与齿轮箱相连，所述滚筒还通过机轴与减速器相连，所述减速器通过传动皮带与电机相连，通过滚筒对网带加固。通过装有螺纹滚筒的压网机对网带进行滚压定型，使网带由松散变紧密；用压力传感器滚筒进行轻度滚压，检测压网质量，若出现较多异常点及时进行修复；通过装有圆滑滚筒的压网机对网带进行滚压定型，使网带厚度变薄，结构进一步紧密；再通过螺纹滚筒对网带进一步滚压，将弯曲的网带压直；再次用压力传感器滚筒进行轻度滚压，检测压网质量。具有提高压网效率，快速精准识别异常点的优点。

技术领域

本公开属于机械制造和网带机器设备领域，具体涉及一种异常点判别式网带加固用压网设备及其压网方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

固网的目的是为了网带在切带和收边这两个工序中，防止网散开。压网机器未发明之前，固网用的是传统工艺上胶。网带织出来后，找一块空地摊开，往网带上刷胶水，刷好后不能加热烘烤，放置20多个小时待胶水自然晾干。网带晾干后再切带、收边，斩带后再除胶。这一工艺使得网带在生产过程中用时特别长，效率很低，成本很高。而且受天气影响很大，下雨天和潮湿天气都不方便施工。压网机器发明之后，直接取代了上胶、除胶这一工艺，同时固网的效果非常好，网带在切带和收边俩道工序中，也不存在网散开的现象。之前上胶固网的时间需要20多个小时完成的工作，现在压网固网只要2小时左右可以完成，比上胶的时间快了上10倍，而且不受场地、空间、天气的影响。但是当前压网机压网过程中不能及时判断异常点，而网带网孔密集，进而导致质检效率低。

发明内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种异常点判别式网带加固用压网设备及其压网方法，本公开为了解决当前压网机压网过程中不能及时判断异常点，而网带网孔密集，进而导致质检效率低的技术问题。

根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：

一种异常点判别式网带加固用压网设备，包括机架，所述机架上设有滚筒架，所述滚筒架之间设有滚筒，所述滚筒前端设有拖网板，所述滚筒与齿轮箱相连，所述滚筒还通过机轴与减速箱相连，所述减速箱通过传动皮带与电机相连，通过滚筒对网带加固。

另外，根据本公开实施例的异常点判别式网带加固用压网设备还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述滚筒包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述第一滚筒为螺纹滚筒，所述第二滚筒为圆滑滚筒，第三滚筒为压力传感器滚筒。

优选的，所述压力传感器滚筒上设有呈矩阵设置的第一压力传感器，所述螺纹滚筒螺纹底部设有呈环形矩阵的第二压力传感器。

优选的，所述第一压力传感器和第二压力传感器与控制器相连，所述控制器内部设有中央处理器、第一压力传感器控制模块、第二压力传感器控制模块、数模转换模块、比较模块、计时模块、坐标转换模块、电机控制模块、传感器阵列坐标存储模块，所述第一压力传感器控制模块、第二压力传感器控制模块、数模转换模块、比较模块、计时模块、坐标转换模块、电机控制模块、传感器阵列坐标存储模块分别与中央处理器相连。

优选的，五个压网机为一组，其中第一个压网机上设置螺纹滚筒，第二个压网机上设置压力传感器滚筒，第三个压网机上设置圆滑滚筒，第四个压网机上设置螺纹滚筒，第五个压网机上设置压力传感器滚筒。

本专利还提供了一种异常点判别式网带加固用压网设备的压网方法，包括以下步骤：

步骤(1)：通过装有螺纹滚筒的压网机对网带进行滚压定型，使网带由松散变紧密。

步骤(2)：用压力传感器滚筒进行轻度滚压，检测压网质量，若出现较多异常点及时进行修复。