[发明专利]一种生产高活性石灰的装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种生产高活性石灰的装置及其工艺，涉及石灰生产技术领域，装置包括竖窑、混合液生产装置、汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统，汽化液喷吹系统安装在所述竖窑上，活化液喷洒系统安装在所述竖窑的石料进样料处，混合液生产装置设置在所述竖窑外，混合液生产装置分别与汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统连接。本发明一种生产高活性石灰的装置在普通竖窑的基础上安装混合液生产装置、汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统，通过各项装置的组合和操作，能够得到高活性石灰，且生产工艺操作简单，耗能低，利于工业化推广。

技术领域

本发明涉及石灰生产技术领域，具体涉及一种生产高活性石灰的装置及其工艺。

背景技术

活性石灰的微观特征是结构疏松、空隙丰富、孔径分布均匀合理。石灰在生产过程中按照石灰煅烧程度分为轻烧、中烧、过烧三种，轻烧的活性最好、中烧次之、过烧活性最差。轻烧活性石灰具有气孔率高、比表面积大、晶粒细小、体积密度小及残余CO₂含量低等特征，其基本的要求至少应达到：气孔率：＞50％、比表面积：1.5-2.0㎡/kg、晶粒:0.1～3μm、体积密度：1.5～1.7g/cm²、活性度：＞300ml。

随着我国国民经济的深化发展，工业用高活性石灰对石灰质量要求越来越高，尤其钢铁企业对钢铁生产的要求，开始由“粗旷型”量的追求，逐渐向“成本精细化、质量优质化”方向转变，对包括冶金活性石灰等在内的钢铁冶金辅料的质量要求和市场需求，也随之提高，尤其是新品种高质量的钢材开发，对冶金石灰的标准提出了更苛刻要求，致使很多石灰生产厂家把目光投向了回转窑生产工艺。但是，随着近几年的对回转窑生产工艺的观察，其投资高、回报周期长、能耗高、原料资源浪费严重、环保不易治理等原因，使其生产成本一直居高不下，部分回转窑生产线陷入停产状态。

与回转窑相比，竖窑具有投资低、回报快、生产成本低的特点，一直受到石灰行业的“青睐”，我国石灰产能80％以上都是采用竖窑来生产的。但是，在石灰生产的工艺中无论哪种竖窑所生产的石灰活性度都无法与回转窑生产的石灰活性度相比，尤其是我国如果以建立在传统的“竖窑”工艺基础上是很难实现生产高活性石灰的目的，目前竖窑生产的石灰活性度只有220-300ml范围，回转窑生产的石灰活性度普遍都在350-400ml范围或更高。而且高活性石灰的价格普遍比低活性度石灰的价格高40％以上。所以，在竖窑生产石灰的工艺基础上寻找和开发新的生产理念、新的煅烧工艺及新的方法和途径来生产高活性石灰是石灰行业当务之急。

发明内容

为此，本发明提供一种生产高活性石灰的装置及其工艺，以解决现有回转窑生产的高活性石灰成本高、能耗高、原料资源浪费严重、环保不易治理，而竖窑所生产的石灰活性度不高等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种生产高活性石灰的装置，所述装置包括竖窑、混合液生产装置、汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统，所述汽化液喷吹系统安装在所述竖窑上，所述活化液喷洒系统安装在所述竖窑的石料进样料处，所述混合液生产装置设置在所述竖窑外，所述混合液生产装置分别与汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统连接。

进一步地，所述混合液生产装置内设置有汽化液生成装置和活化液生成装置，所述汽化液生成装置通过汽化液输送管道与所述汽化液喷吹系统连接，所述活化液生成装置通过活化液输送管道与所述活化液喷洒系统连接。

进一步地，所述汽化液喷吹系统包括蒸汽包、余热换热器和蒸汽喷射装置，所述蒸汽包与所述汽化液输送管道连接，蒸汽包安装在所述竖窑窑顶上方，所述余热换热器通过下降管道与蒸汽包连接，所述蒸汽喷射装置通过蒸汽输送管道与蒸汽包连接。

进一步地，余热换热器包括多个第一余热换热器、多个第二余热换热器和第三余热换热器，所述第一余热换热器安装在所述竖窑窑顶内侧，所述第二余热换热器安装在所述竖窑窑体预热带内部，所述第三余热换热器安装在所述竖窑窑顶烟气下降管外。