[发明专利]一种绿色环保橡塑制品及其制备方法

说明书

本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种绿色环保橡塑制品及其制备方法。按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶10‑18份、聚氯乙烯树脂3‑9份、防护蜡2‑6份、填料1‑6份、阻燃剂4‑5份、发泡剂4‑7份、活性剂0.2‑0.5份、促进剂1‑5份、硫化剂0.1‑0.4份、氯化石蜡10‑20份、除味剂0.3‑2份，通过对制备原料择优选择，组分之间的比例控制，并添加除味剂，使得橡塑制品具有优异的机械性能之外还具有耐老化、耐水性的特点，环保安全，能够有效保护环境。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种绿色环保橡塑制品及其制备方法。

背景技术

丁腈橡胶(NBR)具有良好的抗撕裂性能、较低的压缩变形性、优良的耐磨性能和耐油性能，其最大的用途是生产耐油胶管、阻燃输送带以及耐油橡胶密封垫材料，已广泛应用于汽车、航空航天、油田化工等领域。目前，对丁腈橡胶进行共混改性以寻找新的补强体系以及硫化体系已经成为优化丁腈橡胶性能的重要途径。

目前，利用动态硫化技术等技术，已经制备出丁腈胶/聚氯乙烯、丁腈胶/聚丙烯、丁腈胶/乙丙胶、丁腈胶/聚苯乙烯、丁腈胶/氯磺化聚乙烯、丁腈胶/聚酰胺、丁腈胶/丁基胶等共混产品，其中丁腈胶/聚氯乙烯共混胶用途最广泛。与单一的丁腈橡胶相比，共混橡胶的拉伸强度和抗撕性均有提高，但是共混型橡塑制品的压缩永久变形较大，已成为橡塑保温绝热材料制造的技术瓶颈。通过加入大量邻苯二甲酸酯增塑剂(DOP、DBP)来提高橡塑制品的回弹性，又容易导致VOC排放的超标，造成不环保的影响。

为此，研发一种绿色环保的橡塑制品成为了本领域技术人员研发的重点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种绿色环保橡塑制品，按重量份计，制备原料至少包括：丁腈橡胶10-18份、聚氯乙烯树脂3-9份、防护蜡2-6份、填料1-6份、阻燃剂4-5份、发泡剂4-7份、活性剂0.2-0.5份、促进剂1-5份、硫化剂0.1-0.4份、氯化石蜡10-20份、除味剂0.3-2份。

作为本发明一种优选的技术方案，所述丁腈橡胶中丙烯腈的质量含量为33-40％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述填料为改性轻质碳酸钙。

作为本发明一种优选的技术方案，所述改性轻质碳酸钙为硅烷改性轻质碳酸钙。

作为本发明一种优选的技术方案，所述硅烷至少含有一个氨基，且其碳原子数为6-18。

作为本发明一种优选的技术方案，所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、改性氢氧化镁、改性氢氧化铝、三氧化二铁、三嗪成炭剂中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述阻燃剂为改性氢氧化镁。

作为本发明一种优选的技术方案，改性氢氧化镁的粒径为1-3μm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡剂选自偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中的一种或多种。

本发明的第二个方面提供了绿色环保橡塑制品的制备方法，所述制备方法至少包括以下步骤：

(1)将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、防护蜡、填料、阻燃剂、发泡剂、活性剂、氯化石蜡、除味剂加入密炼机共混，待共混料温度达到140-180℃排料；

(2)将密练排料至开练机并降温复练，温度降至60-100℃时，开片，冷却后存放20-26h；

(3)胶片存放20-26h后，开炼机继续混练，加入硫化剂和促进剂，混练均匀后出条，得到胶条；将胶条通过挤出机挤出成型，送入烘箱进行硫化发泡，烘箱温度为8段递增温度，分别为135℃、140℃、145℃、150℃、155℃、165℃、180℃、180℃，硫化发泡后冷却得到绿色环保橡塑制品。