[发明专利]一种基于3D打印技术制备软耳膜的方法

说明书

本发明涉及一种基于3D打印技术制备软耳膜的方法，包括以下步骤，先获取耳印膜，根据人耳耳道轮廓形状获取实体耳印膜；再扫描耳印模，获取所述实体耳印模数据并转化为点云文件；再三维建模，通过三维制作软件获取所述点云文件建立三维模型，并根据耳机的外壳优化三维模型，制成软耳模注射件的三维模型；接着打印软耳模注射件，通过3D打印设备打印出软耳模注射件；最后使用硅胶注射针管向所述软耳模注射件的注射管道中注射硅胶，并填充所述空腔，进行压紧，再去除所述软耳模注射件，制成软耳模。通过本发明方法制成的软耳膜，柔软舒适，可直接将软耳模与耳机组合到一起，很好的保护听力，而且防噪音。

技术领域

本发明涉及耳机设备技术领域，尤其涉及一种基于3D打印技术制备软耳膜的方法。

背景技术

当前耳机的外壳制作工艺一般采用注塑外壳，或者CNC机加工金属外壳，这种方法只适合批量同外形的耳机壳的生产，与耳朵的贴合性较差。同时没有降噪的功能。

而近年发展起来的3D打印耳机外壳。这种方案可以做定做化生产，但是外壳都是采用的硬的树脂材料，耳朵的舒适性并不好。

为了提高耳朵的舒适性，需要根据客人耳朵内的形状制作套在耳机上的软耳膜，软耳膜的表面与耳朵贴合，内侧面与耳机贴合。但是现有技术中，制作软耳模的耳机是行业的技术难点，只有简单的将软耳膜用手钻挖一个孔，然后将耳机塞入孔内，不能满足声学结构复杂的耳机，隔音效果也不好。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种基于3D打印技术制备软耳膜的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于3D打印技术制备软耳膜的方法，提供3D扫描仪、3D打印设备和需要制备软耳膜的耳机，包括以下步骤：

获取耳印膜，根据人耳耳道轮廓形状获取实体耳印膜；

扫描耳印模，使用3D扫描仪器扫描所述实体耳印模，并将扫描数据转化为点云文件；

三维建模，通过三维制作软件获取所述点云文件并根据所述点云文件的数据建立三维模型，并根据耳机的外壳优化三维模型，制成软耳模注射件的三维模型；

打印软耳模注射件，通过3D打印设备打印出带有注射管道的软耳模注射件，所述软耳模注射件内部包括用于形成软耳膜的空腔，所述注射管道与所述空腔连通；

制作软耳模，使用硅胶注射针管向所述软耳模注射件的注射管道中注射硅胶，并填充所述空腔，进行压紧，再去除所述软耳模注射件，制成软耳模。

优选的，所述三维建模步骤中，具体包括以下步骤：

通过三维制作软件将获取的点云文件拼成完整的耳印膜点云并模拟出耳印膜的实体三维模型；

通过三维制作软件在耳印膜的实体三维模型上模拟耳机的外形，根据耳机的外形生成3D 数据文件；

通过上述生成的3D数据文件翻模形成耳机壳三维模型；

复制所述耳机壳三维模型的内表面，并对三维模型中内表面的过渡部做圆滑处理，同时设计声音管道，再通过所述内表面向内抽壳形成具有空腔的三维模型，作为软耳模注射件的三维模型。

优选的，所述耳印膜的实体三维模型的外表面结构形状与所述实体耳印膜上人耳耳道轮廓形状相同，所述耳机壳三维模型的内表面形状与所述耳机的外轮廓形状相同。

优选的，所述软耳模的外表面与所述实体耳印膜上人耳耳道轮廓形状相同，所述软耳模的内表面与所述耳机的外轮廓形状相同。

优选的，所述制作软耳模步骤中，将注射硅胶后的软耳模注射件放入压力罐中加压 5-20min固化。