[发明专利]一种尿素和联二脲的联产系统

说明书

一种尿素和联二脲的联产系统，包括尿素合成装置1、蒸发一段装置2、蒸发二段装置3、造粒塔4、第一管道5、反应釜8、水合肼供应管道7，所述尿素合成装置1包括合成塔、汽提塔、低压分解塔、闪蒸槽；所述蒸发一段装置2与所述尿素合成装置1连接；所述蒸发二段装置3与所述蒸发一段装置2连接；所述造粒塔4与所述蒸发二段装置3连接；所述第一管道5分别与所述尿素合成装置1和所述反应釜8连接；所述反应釜采用酸法制取联二脲；所述水合肼供应管道7与所述反应釜8连接。本发明避免了粉尘大，危害健康的问题；节约了成本；能够灵活便捷的调整尿素的浓度以及尿素与水合肼的配比；提高自动化程度，实现精细化控制。

技术领域

本发明总体涉及化工领域，更具体地，涉及一种尿素和联二脲的联产系统。

背景技术

现有联二脲制备工艺中，使用水合肼装置生产的浓缩水合肼经输送泵送至中和槽加硫酸进行预中和，进行PH值控制，所得中和液输送至配料槽，配料槽取样化验水合肼含量，计算需加固体尿素量，加尿素搅拌溶解后输送至原料中间槽储存待用，经中间槽输送泵送至缩合釜升温反应，控制反应过程，取样分析釜内肼含量至≤1g/l视反应至终点，停酸停温后放料至带式过滤机进行过滤，得到固体联二脲。

尿素为固体尿素，通过尿素输送皮带输送至联二脲配料仓，将水合肼和尿素按照一定配比，配制成联二脲缩合反应所需要的缩合液，在操作过程中需要大量劳动力，且固体尿素粉尘较大、作业环境恶劣，倒转尿素过程中容易掺入杂质，降低物料中杂质，尿素倒转费用皮带输送和尿素称重系统误差较大，导致尿素单耗居高不下。

图1中示出了尿素生产工艺流程图。如图1所示，以Stamicarbon二氧化碳气提法尿素工艺为例，其主要工序包括二氧化碳气体的浓缩、液氨的加压、高压合成与二氧化碳汽提回收、低压分解与循环回收、真空蒸发、造粒、解析与水解系统。当尿素溶液经过闪蒸槽的绝热闪蒸(闪蒸槽)之后，其中的NH₃和CO₂已经基本被分离出来，尿液中尿素的含量提高到了72％-75％(m/m)，将进入未图示的尿液槽储存，尿液槽中的尿液送至一段蒸发加热器(蒸发一段)，经处理后尿液浓度为95(m/m)％左右，温度为125-135℃。然后进入二段蒸发器(蒸发二段)处理，经处理后离开二段蒸发器的熔融尿素浓度为99.7％(m/m)，温度为136-142℃。熔融尿素送至造粒塔进行造粒。

尿液的二段蒸发处理温度为136-142℃，接近尿素缩合温度。在实际操作中，很容易就超过150℃，尿素造粒中温度过高(150-170℃)会产生缩二脲：进而造成在联二脲的生产中引入的杂质，降低联二脲的品质。

如何提高联二脲的品质，减少使用固体尿素带来的粉尘危害、物料损耗，减少杂质的引入，减少生产成本是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，使工艺合理化，降低固体尿素带来的不良影响，提高联二脲的品质，降低成本。本发明提供了一种尿素和联二脲的联产系统包括尿素合成装置1、蒸发一段装置2、蒸发二段装置3、造粒塔4、第一管道5、反应釜8、水合肼供应管道7，所述尿素合成装置1包括合成塔、汽提塔、低压分解塔、闪蒸槽；所述尿素合成装置1用于合成尿素，生成的的低浓度尿素溶液作为第一尿液；所述蒸发一段装置2与所述尿素合成装置1连接，用于浓缩所述第一尿液，得到高浓度的尿素溶液，作为第二尿液；所述蒸发二段装置3与所述蒸发一段装置2连接，用于浓缩所述第二尿液得到尿素熔融液；所述造粒塔4与所述蒸发二段装置3连接，用于接收所述尿素熔融液并造粒，得到尿素颗粒；所述第一管道5分别与所述尿素合成装置1和所述反应釜8连接，用于将所述第一尿液输送至所述反应釜8；所述反应釜8用于使用所述第一尿液和水合肼，采用酸法制取联二脲；所述水合肼供应管道7与所述反应釜8连接，用于向所述反应釜8供应水合肼。

根据本发明的一个实施方式，所述的联产系统还包括第二管道6，所述第二管道6分别连接所述蒸发一段装置2和所述反应釜8，用于向所述反应釜8提供第二尿液。