[发明专利]一种耐高温的熔化炉精密开关材料

权利要求书

1.一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：包括开关及涂层，所述开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌6-8份、氮化硼4-8份、氧化铝15-20份、二氧化钛3-5份、高岭土1-4份、二氧化硅5-10份、钼粉2-6份、铜粉3-7份、铁粉100-150份、稳定剂1-2份、分散剂1-2份，所述涂层为石墨涂层。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：所述开关由以下原料按质量份计制得：氮化锌7份、氮化硼6份、氧化铝17份、二氧化钛4份、高岭土2份、二氧化硅7份、钼粉4份、铜粉5份、铁粉125份、稳定剂1份、分散剂1份。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：所述钼粉的目数为80-120目。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：所述铜粉的目数为60-90目。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：所述铁粉的目数为40-200目。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的熔化炉精密开关材料，其特征在于：其制备工艺包括以下步骤：

步骤一：首先将钼粉、铜粉及铁粉加入搅拌机中进行搅拌，30-60min后将氮化锌、氮化硼、氧化铝、二氧化钛、高岭土、二氧化硅、稳定剂及分散剂加入到搅拌机中持续搅拌1-2h；

步骤二：将步骤一中的混合料加入到模具中，并压制成型；

步骤三：将步骤二中成型坯件进行烧结，预热温度300-400℃，随后温度以20-30℃每分钟进行上升，直至达到烧结温度，烧结温度为1080-1200℃，高温烧结40-50min，温度以10-20℃每分钟进行下降，直至500-600℃下进行保温，持续1-1.5h，接着进行油淬，最后在180-200℃回火2-4h，得到开关；

步骤四：最后在开关表面涂覆石墨涂层，在450-550℃下进行烘干，自然冷却后得到耐高温的熔化炉精密开关。