[发明专利]一种核电厂启动二回路冲洗期间的化学控制方法

说明书

一种核电厂启动二回路冲洗期间的化学控制方法,用向冲洗水中加入添加剂来降低冲洗期间设备的腐蚀速率，所述添加剂的添加方式为：联用间断加药和连续加药的加药方式；并且在加药过程中采样进行浓度分析，并根据添加剂浓度来调整所述添加剂的加药量及加药时间。本发明规定了一套完整的二回路系统冲洗期间的化学控制方法，明确了药品在不同阶段的加药浓度及监测手段，以抑制冲洗过程中的设备腐蚀，提高冲洗效果，缩短冲洗工期。

技术领域

本发明属于核电工程建设调试技术领域，具体涉及一种核电厂启动二回路冲洗期间的化学控制方法。

背景技术

核电厂在二回路启动前，需对系统管线及设备进行冲洗，以去除在设备制造、安装以及调试过程中，系统设备内部引入的异物、杂质以及腐蚀产物，保证下游用户（蒸汽发生器）水质尽快达到规范要求，维持蒸汽发生器良好的水化学环境，抑制或延缓蒸汽发生器腐蚀。

二回路系统设备多采用碳钢材质，极易发生吸氧腐蚀，氧是一种去极化剂，在饱和溶解氧潮湿环境下形成腐蚀电位，导致设备腐蚀，反应机理如下：

阳极：；

阴极：；

总反应：；

国内大多数核电厂启动阶段二回路冲洗采用整体进水、循环冲洗的方式，冲洗期间不添加药品，在饱和溶解氧中性冲洗水的环境下，无法有效抑制设备管道腐蚀，增加了冲洗时间。根据现场实际验证结果显示，在系统冲洗期间，将系统浊度冲洗至1ppm后停止充排，期间不添加任何药品，经过8h后，再次测量系统浊度，会升高至2ppm左右，需再次执行充排，增加冲洗水消耗，对二回路冲洗工期造成影响；即使采用联氨作为添加剂，但对联氨溶液的应用也较为粗浅，在二回路系统的冲洗过程中随着冲洗流量的变化，联氨溶液的添加量没有得到明确规范，对联氨的使用标准不清，对系统管道设备的钝化效果不好。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种核电厂启动二回路冲洗期间的化学控制方法，规定了一套完整的二回路系统冲洗期间的化学控制方法，明确了药品在不同阶段的加药浓度及监测手段，以抑制冲洗过程中的设备腐蚀，提高冲洗效果，缩短冲洗工期。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种核电厂启动二回路冲洗期间的化学控制方法，用向冲洗水中加入添加剂来降低冲洗期间设备的腐蚀速率，所述添加剂的添加方式为：联用间断加药和连续加药的加药方式；并且在间断加药和连续加药的加药过程中采样进行浓度分析，并根据添加剂浓度来调整所述添加剂的加药量及加药时间。

作为本发明的进一步优选，所述间断加药用于凝结水精处理系统投运前；所述连续加药用于冷凝器充排阶段或凝结水精处理系统投运后。

作为本发明的进一步优选，所述间断加药的加药量的计算公式为：

；

V_n：需要添加添加剂的量，单位：L；

m：待加药系统的水装量，单位：kg；

C₁：待加药系统中添加剂的目标浓度，单位：ppm；

C₀：带加药系统中添加剂的目标浓度，单位：ppm；

C_n：需添加添加剂的纯度/含量，单位：ppm；

ρ：待添加的添加剂的密度，单位：kg/L；

所述间断加药的加药时间的计算公式为：

；

t：向待加药系统中加药泵的运行时间，单位：min；

V_n：需要添加添加剂的量，单位：L；