[发明专利]一种内置网筒式油污水分离旋流器

说明书

本发明公开一种内置网筒式油污水分离旋流器，属于流体机械技术领域，包括圆筒体上外壳、圆锥形筒体下外壳，圆筒体上外壳的上端侧壁沿切向接入有液流入口，圆筒体上外壳内部设有旋流腔，圆筒体上外壳顶部焊接有下紧固法兰，下紧固法兰内部穿插有内置网筒，内置网筒顶部固接连接环，内置网筒的三分之二位于旋流腔内，内置网筒的网格从下至上由密变疏，网孔逐渐变大。本发明设置的内置网筒降低了旋流器旋转中心的摆动，使得油污之间的界面稳定，有效的提升了分离后油品的品质，同时还可加速底流管排污速度，防止底流管的堵塞及磨损。

技术领域

本发明属于流体机械技术领域，具体涉及一种内置网筒式油污水分离旋流器。

背景技术

油污水中含有天然石油、石油产品、焦油及其分馏物质等油类物质，以及污泥、铁锈和沙石等固体颗粒。在处理前需要做三相分离。目前，对于三相分离器主要采用重力式沉降罐。这种重力沉降式设备体积较大，内部通常设置有堰板等组件，结构较为复杂。另外，由于是采用重力作用进行分离处理，因此具有处理时间长、工作不连续及占地面积庞大等突出的弊端。但是，对于油水很难分离。旋流器作为一种分离设备已经在我国获得了一定的应用，这种三相分离器的分离原理是利用介质间的密度差而进行离心分离的，密度差越大，分离效果相对就越好。旋流器可以把油和水、渣分离，回收利用。但是由于旋流器旋转中心摆动，会导致已经分离的颗粒、水和油会再次在中心区混合，导致分离的油品质下降。因此，如何改进旋流器的结构、改善旋流器分离效果已成为油污水处理行业及相关行业实践中的一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内置网筒式油污水分离旋流器，设置的内置网筒降低了旋流器旋转中心的摆动，使得油污之间的界面稳定，有效的提升了分离后油品的品质，同时还可加速底流管排污速度，防止底流管的堵塞及磨损。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种内置网筒式油污水分离旋流器，包括圆筒体上外壳、圆锥形筒体下外壳，圆筒体上外壳的上端侧壁沿切向接入有液流入口，圆筒体上外壳内部设有旋流腔，圆筒体上外壳顶部焊接有下紧固法兰，下紧固法兰内部穿插有内置网筒，内置网筒顶部固接连接环，内置网筒的三分之二位于旋流腔内，内置网筒的网格从下至上由密变疏，网孔逐渐变大。该种旋流器具有分离效率高、结构简单紧凑、适用面广等许多突出的优点，同目前常用的旋流器相比，这种新结构的旋流器拥有一内置网筒结构，混合油污水从入口进入后，壁面和网筒间导流通道沿壁面向下旋转流动，产生离心力，在旋转过程中迅速形成油层、水层、水渣层。由于旋流器特殊水力学特性，内部形成向上旋转流动。内置网筒稳定了旋转中心的摆动，使得油层和水层之间界面稳定，网格的存在也使得油更稳定进入上升流。本结构旋流器可多级串联，并根据油、水、渣比例调节各级网筒直径。

作为优选，连接环上方设有上紧固法兰，上紧固法兰、连接环与下紧固法兰之间开设有位置相同的螺纹孔，其通过螺钉连接，上紧固法兰内部插接有上溢流管，上溢流管底端位于内置网筒内，内置网筒直径大于上溢流管直径小于三分之二圆筒体上外壳直径。通过上下法兰的连接方式，使旋流器的密封性有较好的保障，在分离过程中油层会经过上溢流管溢出以便分离，内置网筒直径大于上溢流管直径小于三分之二圆筒体上外壳直径，确保了油污水分离的稳定性，且刚进入旋流腔的油污水可绕壁面和网筒间导流通道快速旋转。

作为优选，液流入口的内壁贴合有耐磨橡胶，液流入口的出液端与导向圆台相对应，导向圆台套设于内置网筒外侧，且导向圆台的顶部连接旋流腔顶面。液流入口内壁设置的耐磨橡胶增强了液流入口的耐磨性能，延长了液流入口的使用寿命，油污水通过液流入口，首先会沿导向圆台倾斜面做螺旋向下运动，圆台对油污水有导向作用，使得油污水连续运动，避免了短路流的存在。由于导向圆台的存在，油污水不是直接向下，而是导向圆台的斜面切向运动，在压力作用下增加了分离液的切向速度，该连续运动的油污水会被引流至内置网筒外围继续做向下螺旋运动，直至旋转至分离腔进行油污分离。