[发明专利]一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法

权利要求书

1.一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法，其特征在于，在常温条件下，利用有机溶剂对粗粉碎后的废旧轮胎块进行溶胀处理，同时在超声作用下进行活性处理，之后将预冷后的废旧轮胎块进行低温粉碎处理，即得多孔隙轮胎胶粉。

2.根据权利要求1所述的一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)将废旧轮胎清洗、干燥后，初步粉碎为30-50目大小的颗粒，之后将废旧轮胎块置于有机溶剂中，于常温常压条件下溶胀10～18h；

(2)于40～60℃条件下进行超声活化处理4～12h，停止超声处理后，继续静置溶胀12～36h；

(3)采用液氮冷却方式，将溶胀后的废旧轮胎块在短时间内快速冷却；

(4)再将预冷却后的废旧轮胎块置于粉碎设备中，进行低温细粉碎处理，在粉碎的同时，向粉碎设备中输入压缩冷空气，使粉碎设备内部温度保持在-10℃～-5℃；

(5)将粉碎处理后的废旧轮胎胶粉过筛、干燥，得到粒径在150-200目多孔结构的轮胎胶粉。

3.根据权利要求2所述的一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法，其特征在于，步骤(1)中废旧轮胎块与有机溶剂的质量比为1：(10-20)。

4.根据权利要求2或3所述的一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法，其特征在于，所述有机溶剂为正庚烷、正辛烷、环己烷、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲苯，其使用量为废旧轮胎块质量的1-1.2倍。

6.根据权利要求2所述的一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法，其特征在于，所述废旧轮胎块经过溶胀-活化-溶胀处理后，溶胀后的轮胎块膨胀至4-8倍。

7.根据权利要求2所述的一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法，其特征在于，所述步骤(3)液氮冷却处理中，将溶胀后的轮胎块在液氮环境下冷冻3-10s得到预冷轮胎块。

8.根据权利要求7所述的一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法，其特征在于，在进行步骤(4)低温细粉碎前，使用滚轴碾压上述预冷轮胎颗粒，使其粉碎得到颗粒均匀的冷脆轮胎颗粒，再进行低温细粉碎处理。

9.根据权利要求2所述的一种利用湿法粉碎制备多孔隙结构轮胎胶粉的方法，其特征在于，在步骤(4)中压缩冷空气的制备：空气通过空气压缩机压缩后进入储气罐并经空气过滤器过滤，再经空气干燥器干燥，再经透平制冷机制冷，得-5～-15℃的低温空气。