[发明专利]管道及管道系统

说明书

本发明提供了一种管道，包括金属基体、内衬于所述金属基体的内表面的防腐层、以及固定于所述金属基体的第一法兰盘，所述金属基体具有金属基体第一端面，所述防腐层具有防腐层第一端面，所述第一法兰盘具有第一法兰盘端面，所述管道还包括粘合防腐密封层，所述粘合防腐密封层粘合于所述金属基体第一端面、所述防腐层第一端面以及所述第一法兰盘端面，所述第一法兰盘的内表面与所述金属基体的外表面之间具有空隙，所述空隙设置有用于支撑所述粘合防腐密封层的支撑部件。本发明所提供的管道能够实现是内衬防腐层的管道的连接处的防腐。

技术领域

本发明涉及一种管道，特别涉及内衬防腐层的管道。本发明还涉及管道系统。

背景技术

防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿。当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。

在钢管内衬防腐层是一种使用广泛的技术，尤其适用于化工和石油行业。目前内衬防腐材料多为高分子材料，也有少量内衬无机非金属材料，如陶瓷或玻璃的报道。如果在钢管内表面内衬陶瓷或玻璃，所面临的一个主要问题是管端头连接处的防腐处理。根据目前的工艺，在管道的端部内衬陶瓷或玻璃层的主要缺陷是：陶瓷或玻璃层的厚度太薄，焊接时或受力时容易裂开，造成防腐层的失效。特别是管道的内表面和管道端面的过渡处，缺陷尤其突出。还有一种管端头连接处的防腐处理方式是在管道的端部焊接上一段耐蚀合金管，施工时将两根管道的耐蚀合金管焊接在一起或用法兰等连接件连接在一起。这种处理方式的缺陷是耐蚀合金特别昂贵，成本太高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种管道，要解决的技术问题是内衬防腐层的管道的连接处的防腐。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种管道，包括金属基体、内衬于所述金属基体的内表面的防腐层、以及固定于所述金属基体的第一法兰盘，所述金属基体具有金属基体第一端面，所述防腐层具有防腐层第一端面，所述第一法兰盘具有第一法兰盘端面，所述管道还包括粘合防腐密封层，所述粘合防腐密封层粘合于所述金属基体第一端面、所述防腐层第一端面以及所述第一法兰盘端面，所述第一法兰盘的内表面与所述金属基体的外表面之间具有空隙，所述空隙设置有用于支撑所述粘合防腐密封层的支撑部件。

优选地，所述第一法兰盘的内表面包括斜面，所述支撑部件位于所述斜面与所述金属基体的外表面之间的空隙中。

优选地，所述粘合防腐密封层包括金属基体防腐层粘合部和法兰盘粘合部，所述法兰盘粘合部的厚度小于所述金属基体防腐层粘合部的厚度。

优选地，所述法兰盘粘合部的平均厚度为D1，所述金属基体防腐层粘合部的平均厚度为D2，D1小于D2的一半。

优选地，述第一法兰盘端面在轴向上超出所述金属基体第一端面，使得所述法兰盘粘合部的厚度小于所述金属基体防腐层粘合部的厚度。

优选地，所述粘合防腐密封层的材料为有机粘合防腐材料或无机非金属粘合防腐材料。

优选地，所述管道还包括中间防腐密封层，所述中间防腐密封层通过固定件固定于所述粘合防腐密封层。

优选地，所述中间防腐密封层的材料为高分子防腐材料或无机非金属粘合防腐材料。

优选地，所述防腐层的端部的厚度大于所述防腐层的中间部的厚度。

本发明还提供一种管道系统，包括至少两根本发明所提供的管道，分别为第一管道和第二管道，法兰盘通过以下两种方式中的一种或多种来实现所述第一管道的第一端部和第二管道的第一端部的连接：