[发明专利]加氢裂化催化剂载体及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种加氢裂化催化剂载体，其由氟硅酸铵改性的Y型沸石/氧化铝复合材料制备得到；

其中，所述氟硅酸铵改性的Y型沸石/氧化铝复合材料通过活性氧化铝、导向剂、硅源和水经过混合、水热晶化、氟硅酸铵改性制备得到，所述活性氧化铝通过高岭土、膨胀珍珠岩和γ-氧化铝中的一种进行焙烧得到，所述活性氧化铝、导向剂、硅源、水的用量比按照Na₂O：Al₂O₃：SiO₂：H₂O＝(0.1-1.5)：1：(0.1-5)：(2-100)的摩尔比确定。

2.根据权利要求1所述的加氢裂化催化剂载体，其中，所述加氢裂化催化剂载体的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为4-50；

优选地，所述加氢裂化催化剂载体的比表面积≤650m²/g，更优选≤500m²/g；

优选地，在加氢裂化催化剂载体中，所述Y型沸石包括HY型沸石、超稳Y型沸石和稀土超稳Y型沸石中的一种或两种以上的组合。

3.根据权利要求1所述的加氢裂化催化剂载体，其中，所述γ-氧化铝包括拟薄水铝石；

所述硅源包括水玻璃和/或硅溶胶。

4.权利要求1-3任一项所述的加氢裂化催化剂载体的制备方法，其包括：

步骤一，将高岭土、膨胀珍珠岩和γ-氧化铝中的一种进行焙烧，得到活性氧化铝；

步骤二，将活性氧化铝、导向剂、硅源和水混合，经过水热晶化，得到Y型沸石/氧化铝复合材料；将Y型沸石/氧化铝复合材料进行氟硅酸铵改性，得到氟硅酸铵改性的Y型沸石/氧化铝复合材料；

步骤三，将氟硅酸铵改性的Y型沸石/氧化铝复合材料与黏合剂和田菁粉混合，得到所述加氢裂化催化剂载体；

优选地，步骤三还包括：对氟硅酸铵改性的Y型沸石/氧化铝复合材料与黏合剂和田菁粉的混合物进行研磨、挤条、成型、干燥、焙烧，得到所述加氢裂化催化剂载体；

优选地，所述氟硅酸铵改性的Y型沸石/氧化铝复合材料、黏合剂、田菁粉的质量比为20∶18∶3。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤一中，所述焙烧的时间为4-10h，所述焙烧的温度为450-1000℃，优选为450-900℃。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤二中，所述晶化的温度为70-120℃，所述晶化的时间为0.5-72h；优选地，所述晶化的时间为2-16h。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤二还包括在氟硅酸铵改性前对晶化产物进行后处理，所述后处理包括将晶化产物进行离子交换、焙烧；

优选地，在后处理过程中，所述焙烧的温度为300-900℃，所述焙烧的时间为1-6h。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤二中，所述离子交换为铵离子交换、或者为铵离子交换与稀土离子交换的组合；

优选地，所述稀土离子来自单一稀土元素或两种以上的稀土元素的组合。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤二中，所述氟硅酸铵改性的方法包括：向所述Y型沸石/氧化铝复合材料与水形成的浆液中加入氟硅酸铵溶液，搅拌，抽滤，洗涤、干燥，得到所述氟硅酸铵改性的Y型沸石/氧化铝复合材料；

优选地，所述氟硅酸铵与Y型沸石/氧化铝复合材料的用量比为0.05-0.4mol：100g；

优选地，所述氟硅酸铵溶液的浓度为0.1-1.0mol/L；

优选地，所述氟硅酸铵改性在90℃的温度进行；

优选地，所述搅拌的时间为1-2h。

10.权利要求1-3任一项所述的加氢裂化催化剂载体在重油加氢裂化中的应用。