[发明专利]一种换热器用管及其端部扩口缩口设备和方法

说明书

本发明涉及管材成型技术领域。一种换热器用管端部扩口缩口设备，包括管材上料组件、管材夹具组件、第一成型组件、第二成型组件和出料组件；管材夹具组件位于第一成型组件和第二成型组件之间，管材夹具组件上有第一工位和第二工位，当第一工位和管材上料组件衔接进行管材上料时，第二工位和第二成型组件衔接进行扩口缩口操作；当第一工位和第一成型组件衔接进行扩口缩口操作时，第二工位和管材上料组件衔接进行管材上料；出料组件设置在成型组件和第二成型组件的下方，出料组件用于对完成扩口缩口操作的管材进行出料。优点是通过两个工位交替进行上料和扩口缩口操作，能有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及管材成型技术领域，尤其是一种换热器用管端部扩口缩口设备。

背景技术

换热器用管在生产时经常需要进行扩口缩口的操作。现有的扩口缩口设备，例如公开号为CN206779315U的中国实用新型专利中公开的一种钢管扩口缩口设备，需要对扩口工件进行缩口操作时，将扩口工件从工作面上的通孔处套设在扩口模具外，并固定住扩口工件，动力装置驱动扩口治具向上运动，扩口模具顶压扩口工件，受扩口模具圆台形的外壁的作用，使扩口工件的开口扩大。需要对缩口工件进行缩口操作时，将缩口工件从工作面上的通孔处伸入到缩口模具的容纳腔内，内芯起到定位作用，并固定住缩口工件，动力装置驱动缩口治具向上运动，缩口模具顶压缩口工件，受缩口模具圆台形的容纳腔的作用，使缩口工件的开口缩小。

现有的换热器用管扩口缩口操作存在以下的问题：（1）需要人工上料和出料；（2）只有一个加工工位，加工效率低。

发明内容

为了解决上述现有的换热器用管扩口缩口操作存在需要人工上料出料和只有一个加工工位导致加工效率低的问题，本发明的目的是提供一种自动上料出料，同时有两个加工工位交替进行加工的换热器用管端部扩口缩口设备。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：一种换热器用管端部扩口缩口设备，该设备包括管材上料组件、管材夹具组件、第一成型组件、第二成型组件和出料组件；所述的管材上料组件用于管材的上料；所述的管材夹具组件位于第一成型组件和第二成型组件之间，管材夹具组件上有第一工位和第二工位，当第一工位和管材上料组件衔接进行管材上料时，第二工位和第二成型组件衔接进行扩口缩口操作；当第一工位和第一成型组件衔接进行扩口缩口操作时，第二工位和管材上料组件衔接进行管材上料，两个工位循环交替动作；所述的出料组件设置在成型组件和第二成型组件的下方，出料组件用于对完成扩口缩口操作的管材进行出料。

作为优选，所述的管材上料组件包括上料盘、上料导轨，上料定位块、上料推块、T形推板和上料气缸；所述的上料盘将管材输送到上料导轨的进料端；所述的上料导轨的上端为进料口与上料盘连接，上料导轨的下端为出料口与上料定位块连接，上料导轨的内部设有导向圆柱，管材的凹槽卡在导向圆柱并通过上料导轨滑落到上料定位块上；所述的上料定位块中部开有导向槽，导向槽内滑动设置上料推块；所述的上料推块的前端设有U形的推料槽，上料推块通过推料槽将管材推到管材夹具组件内，上料推块的后端连接T形推板；所述的T形推板的前端面竖向连接在上料推块的后端面上，T形推板的后端面连接上料气缸；所述的上料气缸通过上料气缸安装板固定。

作为优选，所述的管材夹具组件包括工位移动气缸、工位移动座、滑轨、下夹具、导柱、上夹具、压紧油缸和压紧油缸座；所述的工位移动气缸横向设置，工位移动气缸的输出端连接工位移动座；所述的工位移动座的下部通过滑块滑动安装在滑轨上，工位移动座的上部有两个工位，每个工位上均安装下夹具和导柱；所述的下夹具的上端面设有第一U形槽，第一U形槽开口朝向第一成型组件；下夹具的中部竖向开有贯穿的条形孔，条形孔与第一U形槽连接，条形孔用于加工完成后从下方将管材顶出；下夹具上设有两个上下贯穿的第一导向孔；所述的导柱安装在第一导向孔内，导柱上设有弹簧；所述的上夹具的下端面设有与下夹具对应的第二U形槽，第二U形槽开口朝向第一成型组件；下夹具上设有与第一导向孔对应的第二导向孔；下夹具的顶部连接在压紧油缸的输出端；所述的压紧油缸有两个，两个压紧油缸分别固定在压紧油缸座的左右两端。