[发明专利]一种光学曲线磨砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种光学曲线磨砂轮，包括基体和磨料层，其特征在于，所述磨料层包括以下重量份原料：磨料30-40份，金属结合剂60-70份；所述金属结合剂由以下重量份数的原料组成：铜粉30-55份、锡粉25-50份、银粉6-10份；

所述铜粉、锡粉、银粉的粒径均≤50μm；

所述磨料层厚度低于基体厚度，且磨料层边缘为尖角设计，所述基体为不锈钢；

该光学曲线磨砂轮用于金属结合剂超硬材料倒角砂轮修整；

所述光学曲线磨砂轮经下述步骤制备获得：

1）取铜粉5-10份，银粉6-10份和全部磨料，加入到充满氮气保护性气氛的混料罐内，在密封条件下均匀混料，获得混合料；

2）将步骤1）所得混合料加入到模具中，进行压制，得到预坯料；

3）在氢气气氛下，将预坯料升温至700-800℃并保温0.5-1h进行预烧结，保温结束后，取出破碎，然后用介质球在混料罐内进行干磨混料，获得处理后磨料；

4）将步骤3）所得处理后磨料与锡粉和剩余的铜粉混合均匀，加入到模具中，再次进行压制，得到新坯料；

5）在氢气气氛下，将新坯料和基体升温至400-500℃并保温1-2h进行成型烧结，保温结束后获得砂轮毛坯；

6）将步骤5）所得砂轮毛坯按照要求加工到需要的尺寸精度，制备砂轮半成品；

7）将步骤6）加工合格的砂轮半成品进行检验并做动平衡，达到精度要求后即为光学曲线磨砂轮。

2.根据权利要求1所述的光学曲线磨砂轮，其特征在于，所述磨料为立方氮化硼或金刚石。

3.根据权利要求1至2任一项所述光学曲线磨砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）取铜粉5-10份，银粉6-10份和全部磨料，加入到充满氮气保护性气氛的混料罐内，在密封条件下均匀混料，获得混合料；

2）将步骤1）所得混合料加入到模具中，进行压制，得到预坯料；

3）在氢气气氛下，将预坯料升温至700-800℃并保温0.5-1h进行预烧结，保温结束后，取出破碎，然后用介质球在混料罐内进行干磨混料，获得处理后磨料；

4）将步骤3）所得处理后磨料与锡粉和剩余的铜粉混合均匀，加入到模具中，再次进行压制，得到新坯料；

5）在氢气气氛下，将新坯料和基体升温至400-500℃并保温1-2h进行成型烧结，保温结束后获得砂轮毛坯；

6）将步骤5）所得砂轮毛坯按照要求加工到需要的尺寸精度，制备砂轮半成品；

7）将步骤6）加工合格的砂轮半成品进行检验并做动平衡，达到精度要求后即为光学曲线磨砂轮。

4.根据权利要求3所述的光学曲线磨砂轮的制备方法，其特征在于，步骤1）和步骤3）中的混料时间为5-20h。

5.根据权利要求3所述的光学曲线磨砂轮的制备方法，其特征在于，步骤2）和步骤4）中的压制压力为1000-2500kg/cm²。

6.根据权利要求1至2任一项所述光学曲线磨砂轮在金属结合剂超硬材料倒角砂轮修整加工中的应用，其特征在于，用于金属结合剂超硬材料倒角砂轮修整。